Розлив 5 - 18,9 литров

Машины розлива

Линия розлива 18,9 литров или 5 галлонов США включают в себя туннель мойки оборотной тары, дизинфексции и промывки, также модуль наполнения бутылки от 3 литров до 18,9 литров. По запросу можем поставить линию розлива от 300 до 3000 бутылок в час. С уровнеметром  расхода воды так же с опциями прведенными на фото на сносках приведенных ниже.

Как проект под клю можем предложить технологию розлива и логистики ONE-WAY для 3-18,9 литров включая машину выдува тары TMS-5000G for 700|1200 bph с опцией промывки и розлива выполненными моноблоком

5 liters filler  5 gallon filler

Используя простую и быструю систему перехода, позволяющую сочетать минимальное время простоя с максимальной санитарно-гигиенической безопасностью, линия Bardi может обрабатывать одноразовые бутылки PET емкостью как 3/5 галлонов, так и 5/10 литров.

Мойка

  • Обработка горлышка: 1 захватное устройство из 2 частей
  • Специальная программа промывки для одноразовых бутылок емкостью 5 л

Устройство для разлива

  • Сменные детали подгоняются в соответствии с требованиями заказчика для обеспечения возможности обработки бутылок как многократного, так и одноразового использования
  • Специальная программа разлива для 5-литровых бутылок

Capper

  • Установка для укупорки бутылок Электронная установка Bardi для укупорки винтовой крышечкой + установка Bardi для укупорки бутылок плотно надеваемой крышечкой.

 

 

 

 

 

 

Decapper 5 gallon

Устройство для снятия крышечек предназначено для снятия крышечек с возвратных бутылок. Под управлением PLC (Программируемый Логический Контроллер) можно осуществлять сбор статистических данных об откупоренных бутылках. Это устройство может быть снабжено цифровой фотокамерой с оптоволоконными датчиками, которые позволяют определять потенциально загрязненные бутылки в следующих случаях:

  • Бутылки без крышек
  • Крышки без язычка
  • Крышки без верхней части
  • Частично открытые крышки
  • Not removed caps

 

 

 

 

Благодаря почти 60-летнему опыту в отрасли мойки емкостей для воды, Мойка бутылей компании Bardi может гарантировать наивысший уровень гигиеничности емкостей на сегодняшний день на рынке. Устройство может быть выполнено для разных производственных мощностей, от 300 бут/час до 3000 бут/час.

Washer graf

 Время обработки

Время обработки бутылки является результатом цикла мойки, который может быть приспособлен к конкретным требованиям клиента или различных международных нормативов. Bardi рекомендует разбить цикл мойки на 6 принципиальных стадий: 1. Предварительная промывка - 2. Моющее средство - 3. Первое промывание - 4. Санитарная обработка - 5. второе промывание - 6. Заключительное промывание

Температура
Постоянный мониторинг температуры является необходимым для высокого качества мойки. Аварийное устройство блокирует мойку в случае, если температура опускается ниже рекомендованного интервала (от 60° до 65°).

Давление
С целью оптимизации процесса мойки моющее устройство снабжено системой, именуемой HPS (high pressure system): она может быть установлена в одном или нескольких пунктах обработки и позволяет сильно улучшить качество мойки благодаря увеличению давления струй до 6 бар. Система рекомендуется для бутылок, сложных в мойке, с ручкой или бутылок особой формы. 

Концентрация
В сотрудничестве с наибольшими международными группами в отрасли разлива воды в емкости большого формата, Bardi разработала гигиенический протокол, при соблюдении которого клиенту гарантируется, что после мойки, будет получена бутылка, соответствующая международным гигиеническим стандартам. Этот протокол определяет химические продукты, их концентрацию и температуры для резных моющих решений для каждого цикла мойки. 

Механическое воздействие

  • система захвата бутылки
    Эта запатентованная система передачи бутылки внутрь моющего устройства гарантирует множество преимуществ, среди которых:
    • Возможность использования струи высокого давления без опасения падения бутылки обрабатываемой бутылки.
    • Мойка внешней части бутылки, благодаря ее вращению под щетками, установленными внутри моющего устройства.
    • Мойка горлышка бутылки.
  • двойные вращающиеся форсунки
    Пункты мойки снабжены двойными вращающимися форсунками для мойки, которые обеспечивают:
    • Полное покрытие внутренней части бутылки обеззараживающим средством, достигая самых труднодоступных мест на стенках и ручке.
    • Мойка самих форсунок благодаря обратному потоку воды при прохождении каждой бутылки Простое техническое обслуживание.
    • Синхронизация форсунок с бутылками даже в случае удлинения конвейера.
  • вращающиеся щетки
    С помощью моторизированных щеток, находящихся внутри моющего устройства, осуществляется важная часть чистки - чистка внешней части бутылок. Вращение щеток оказывает также важное влияние на мойку внутренней части бутылки, поскольку, определяя ее вращение, позволяет струе лучше распространяться по внутренней поверхности стенок и как следствие лучше достигать труднодоступные места.

 

 

 

 

Устройство для разлива воды в бутыли компании Bardi было разработано для:

  • избежания контакта крана с горлышком бутылки во время фазы наполнения, для устранения опасности загрязнения бутылки.
  • электронный контроль процесса разлива для обеспечения впуска в каждую бутылку точного запрограммированного количества воды.
  • В соответствии с требованиями в отрасли оборудования для пищевой промышленности для всех кранов, труб и клапанов, соприкасающихся с разливаемым продуктом, они выполнены из AISI 316 S.S.
  • Подготовка в обработке стерилизующим составом всех частей, соприкасающихся с продуктом на 3 или 5 шаге (CIP).
  • Герметизация кабины по классу 1000 или классу 100, в зависимости от требований.
  • Моющее устройство и устройство разлива в одном блоке, во избежание потенциального загрязнения во время передачи бутылки после мойки в кабину наполнителя.

 

 

 

 

С целью удовлетворения наивысших гигиенических стандартов компания Bardi первой на рынке разлива воды в емкости большого формата разработала кабину наполнителя и укупорки “Ultra-clean” со следующими характеристиками:

Кабина наполнителя:Ultra-clean filler 5 gallon

  • минимизация объема зоны разлива.
  • система HEPA класса 100 фильтрации воздуха.
  • корпус полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 316 без «мертвых углов».
  • установка всех пневматических и механических узлов вне кабины.
  • внутренняя поверхность полностью доступна для дезинфицирующих средств на стадии CIP.

 

Укупориватель:

  • установка крышки на бутылку перед ее выходом из герметичной кабины, устраняя опасность загрязнения бутылки в пространстве между камерами наполнителя и укупорки.
  • обработка крышек стерилизованных воздухом перед их подачей в кабину наполнителя.

 

 

 

 

Press on capper 5 gallon

Укупориватель под давлением Bardi – это линейный агрегат, предназначенный для установки крышек на бутылки с помощью давления, осуществляемого лентой под соответствующим наклоном. Он снабжен системой калибровки давления, что позволяет избежать чрезмерной нагрузки на бутылки. Агрегат состоит из:

  • Бункера
  • Канала спуска, с которого бутылка забирает крышку
  • Системы установки крышки на бутылку
  • Системы обжима крышки вокруг горлышка
  • Специальных устройств для стерилизации крышек во избежание загрязнения бутылки от самих крышек

 

 

 

 

Electronic screw capper 5 liters

Винтовой укупориватель Bardi – это электронная линейная машина, которая позволяет:

  • Устанавливать с помощью сенсорного дисплея силу вращения для укупорки колпачков; безщеточный мотор с регулятором частоты позволяет управлять парой с высокой точностью
  • Свести к минимуму количество механических узлов для перемещения бутылки внутри машины (звезды, направляющие и т.д.), чтобы минимизировать операции при смене формата.

 

 

 

 

5 gallon palletizer

Устройство упаковки на поддоны и распаковки поддонов компании Bardi разработано специально для требований рынка емкостей большого формата (от 5 галл до 5 литров), для работы с тяжелыми и деликатными емкостями. Принцип функционирования совершенно отличается от робота для ПЭТ бутылок маленького формата, а именно:

  • Не требует безщеточных моторов или других сложных электронных механизмов.
  • Система упаковки на поддоны не требует захвата бутылки за горлышко, очень деликатна на стадии поднятия бутылок среднего-большого формата.
  • Управление всеми операциями осуществляется с помощью сенсорного дисплея.
  • Система установки бутылок на стойку базируется на работе направляющих и толкателей, что позволяет иметь намного большую точность относительно традиционных систем упаковки на поддоны.

 

 

 

 

Leak tester 5 gallon

Это устройство имеет четкую цель – определять и браковать бутылки с трещинами перед тем, как они поступят в производственный цикл. Принцип функционирования устройства базируется на наддуве воздуха в бутылки на определенное время и проверке потерь. Устройство работает автоматически под управлением PLC (Программируемый Логический Контроллер), что позволяет обрабатывать данные и выдавать статистику по брачным бутылкам.

  • Точное определение трещин до диаметра 0,2мм
  • Отсутствие механического стресса для бутылок
  • Автоматическая система отбраковывания бутылок
  • Управление с помощью сенсорного дисплея
  • Корпус из нержавеющей стали

 

 

 

 

CIP system 5 gallon

Первым шагом для получения гигиенически чистой бутылки на выходе из мойки является наличие соответствующего стерилизующего устройства частей, соприкасающихся с продуктом. Это достигается с помощью устройства CIP, которое может работать в полуавтоматическом или автоматическом режиме и с горячим или холодным решением.

ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: