Емкостное оборудование

Оборудование для заводов розлива

Вертикальные изолированные емкости установленные на плоское дно

Резервуары предназначены для длительного хранения пищевых жидкостей, таких как:

фруктовый сок,  
фруктовый концентрат,  
вино,  
молоко и молочные продукты,  
другие пищевые жидкости и жидкости с агрессивным воздействием и имеющие исключительно высокие требования, связанные со складированием
Емкости предлагаются в пределах объема от 15000 до 100000 литров.

Процессинговые емкости с рубашкой подогрева/охлаждения, изоляцией и вертикальным миксером

Одинарные, двойные и тройные емкости предназначены для переработки сырья в пищевой промышленности. Изоляция выполнена из минеральной ваты или полиуретановой пены. Изоляция изготовлена из сварных листов. Рубашка нагрева или охлаждения работает при давлении не более 3,5 бар, изготовленная в виде клепанного кожуха, трубного змеевика или по технологии прямоугольной траншеи в зависимости от условий труда.
Назначение емкостей:

Изготовление жидкостей различного характера и кислотности  
Предотвращение расщепления хранимой жидкости  
Жидкости с дополнительными смесями  
Жидкие смеси для интенсивных процессов  
Дополнительные препараты ;
Сироп и другие жидкие препараты.

Емкости для асептического хранения фруктовых соков

Резервуары предназначены для складирования пищевых веществ в асептических условиях, достигаемых посредством проводимого процесса мойки и стерилизации резервуара и поддержки сверхдавления до момента наполнения резервуара и после его наполнения.

Резервуар оснащен асептической арматурой. Труба DN50, проведенная вдоль кожуха резервуара – приваренная с одной стороны к верхнему днищу и сведенная до уровня 1800 мм.

На конце трубопровода установлен стерильный клапан с вакуумным манометром, фильтром и ферментационной трубой. Соединения DIN 11851 асептические. Установлен клапан сверхдавления и вакуумметрического давления.

Пробирный патрубок DN20 асептический (для мойки и стерилизации без демонтажа).

РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ СКЛАДИРОВАНИЯ ОПАСНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Резервуары предназначены для складирования некоторых опасных, вредных, токсических, ядовитых, едких, воспламеняемых жидкостей согласно распоряжениям:

Распоряжение Министра экономики от 18 сентября 2001 года относительно технических условий технического надзора, которым должны соответствовать безнапорные и низконапорные резервуары, предназначенные для складирования жидких воспламеняемых материалов. 
Распоряжение Министра экономики от 18 апреля 2002 года относительно технических условий технического надзора, которым должны соответствовать безнапорные и низконапорные резервуары, предназначенные для складирования ядовитых или едких материалов.

Вертикальные/ горизонтальные миксеры

Mixers characteristics to be used in the processing tanks

Mixers characteristics to be used in the processing tanks
No.НаименованиеСхематическое изображение
1. Легкий боковой миксер
Обозначение: M1L
Обороты: 920 об/мин
Мощность двигателя: 0,37 кВт, 0,55 кВт, 0,75 кВт, 1,1 кВт, 1,5 кВт, 2,2 кВт, 3,0 кВт, 4,0 кВт
2. Редукторный боковой миксер
Обозначение: M1R
Обороты: 17-920 об/мин
Мощность двигателя: 0,37 кВт, 0,55 кВт, 0,75 кВт, 1,1 кВт, 1,5 кВт, 2,2 кВт, 3,0 кВт
3. Вертикальный миксер
Обозначение: M2L
Обороты: 13-100 об/мин
Мощность двигателя от 1,5 кВт до 22 кВт
4. Вертикальный миксер
Обозначение: M2ŁW
Обороты: 13-100 об/мин
Мощность двигателя от 1,5 кВт до 22 кВт
5. Облегченный вертикальный миксер
Обозначение: M2ŁO
Обороты: 13-100 об/мин
Мощность двигателя от 1,5 кВт до 22 кВт
6. Вертикальный миксер рамочного типа
Обозначение: M2Р
Обороты: 13-100 об/мин
Мощность двигателя от 1,5 кВт до 22 кВт
7. Вертикальный миксер якорного типа
Обозначение: M2К
Обороты: 13-100 об/мин
Мощность двигателя от 1,5 кВт до 22 кВт

Таблица размеров емкостей

Общая информация

В таблице приведены основные данные о размерах емкостей, которые будут изготовлены компаний Spomasz Zamość S.A. Модификации размеров возможны. Объем рассчитывается для вертикальных емкостей баков с опорными ногами и конусным дном под углом 15 градусов.

TankCapacityDimensions
Tank diameter fdTank coat height hTotal tank height Hhp
 [m³][m][m][m][m]
Z05-079 0,5 0,79 1,0 1,6 0,4
Z1-093 1 0,93 1,5 2,2
Z2-127 2 1,27 1,5 2,3
Z3-138 3 1,38 2,0 2,8
Z4-159 4 1,59 2,0 2,8
Z5-175 5 1,75 2,0 3,0
Z6-159 6 1,59 3,0 3,8
Z6-174 1,74 2,5 3,4
Z6-191 1,91 2,0 2,9
Z7-172 7 1,72 3,0 3,9
Z7-188 1,88 2,5 3,4
Z7-211 2,11 2,0 3,0
Z8-170 8 1,70 3,5 4,4
Z8-184 1,84 3,0 3,9
Z8-200 2,00 2,5 3,5
Z10-180 10 1,8 4,0 5,0 0,5
Z10-190 1,90 3,5 4,4
Z10-205 2,05 3,0 4,2
Z10-225 2,25 2,5 3,6
Z12-188 12,5 1,88 4,5 5,5
Z12-199 1,99 4,0 5,0
Z12-210 2,10 3,5 4,6
Z12-230 2,30 3,0 4,1
Z15-205 15 2,05 4,5 5,5
Z15-220 2,20 4,0 5,1
Z15-233 2,33 3,5 4,6
Z15-250 2,50 3,0 4,2
Z20-237 20 2,37 4,5 5,6
Z20-250 2,50 4,0 5,2
Z20-270 2,70 3,5 4,2
Z20-286 2,86 3,0 4,2
Z25-240 25 2,40 5,5 6,6
Z25-252 2,52 5,0 6,2
Z25-263 2,63 4,5 5,8
Z25-282 2,82 4,0 5,2
Z25-301 3,01 3,5 4,8
Z30-251 30 2,51 6,0 7,2
Z30-263 2,63 5,5 6,7
Z30-275 2,75 5,0 6,2
Z30-286 2,86 4,5 6,0
Z30-310 3,10 4,0 5,3
Z40-269 40 2,69 7,0 8,2
Z40-279 2,79 6,5 7,7
Z40-290 2,90 6,0 7,2
Z40-304 3,04 5,5 6,8
Z40-315 3,15 5,0 6,5
Z50-310 50 3,10 6,5 7,8
Z50-325 3,25 6,0 7,3
Z60-327 60 3,27 7,0 8,4
Z75-350 70 3,50 7,5 9,9

 

 

Acid-proof steel roughness table

EN DIN ASTM Description Estimated surface roughness [µm]
1D IIa 1 Temperature rolled, heated, digested, matted surface, rough-type 4,0 - 7,0
2D IIIb 2D Cold rolled, heated, digested, matted smooth 0,4 - 1,0
2B IIIc 2B Cold rolled, heated, digested, glossy smooth 0,1 - 0,8
1G/2G IV 4-6 Cold rolled, heated, digested, polished with grains at 80-400 parallel characteristic scratches 0,2 - 1,5

Acid-proof steel for build the tanks

  Standard name Chemical composition [%]
European EN 10088 Polish PN American AISI/ASTM German DIN C max Si max Mn max P max S max Cr Ni Ti Mo Rm N/mm2 Re0,2 N/mm2 A5 (%) min
Stainless
steel
Ferritic
steel
1.4000 0H13 410S X6Cr13 0,08 1 1 0,04   12-14       400-600 250 19
1.4003     X2CrNi12 0,03 1 1,5 0,04 0,015 10,5-12,5 0,3-1     450-650 320 20
1.4016 H17 430 C6Cr17 0,08 1 1 0,04 0,015 16-18       450-600 280 20
1.4510 0H17T 430Ti 439 X3CrTi17 0,05 1 1 0,04   16-18   4x(C+N)+0,15 do 0,8   420-600 240 23
Martensitic
steel
1.4006 1H13 410 X12Cr13 0,08-0,15 1 1,5 0,04 0,015 11,5-13,5 max0,75     max 600 205 20
1.4021 2H13 420 X20Cr13 0,16-0,25 1 1,5 0,04 0,015 12-14       max 700 345 15
1.4028 3H13 420F X30Cr13 0,26-0,35 1 1,5 0,04 0,015 12-14       max 740 345 15
1.4031 4H13 420 X39Cr13 0,36-0,42 1 1 0,04 0,015 12,5-14,5       max 760 345 12
1.4034 4H13 420 X46Cr13 0,43-0,50 1 1 0,04 0,015 12,5-14,5       max 780 345 12
1.4122 3H17M   X39CrMo17-1 0,33-0,45 1 1,5 0,04 0,015 15,5-17,5 max 1,0   0,80-1,30 max 900   12
Acid-proof
steel
Austenistic
steel
1.4301 0H18N9 304 X5CrNi18-10 0,07 1 2 0,045 0,015 17-19 8-10,5     540-750 230 45
1.4306 00H18N10 304L X2CrNi19-11 0,03 1 2 0,045 0,015 18-20 10-12     520-670 220 45
1.4307   (304L) X2CrNi18-9 0,03 1 2 0,045 0,015 17,5-19,5 8-10     520-670 220 45
1.4310 1H18N9 301 X10CrNi18-8 0,05-0,15 2 2 0,045 0,015 16-19 6-9,5   0,8 600-950 250 40
1.4311   304LN X2CrNiN18-10 0,03 1 2 0,045 0,015 17-19,5 8,5-11,5     550-750 290 40
1.4401 0H17N12M2T 316 X5CrNiMo17-12-2 0,07 1 2 0,045 0,015 16,5-18,5 10-13 (5xC-0,6) 2-2,5 530-680 240 40
1.4404 00H17N14M2 316L X2CrNiMo17-12-2 0,03 1 2 0,045 0,015 16,5-18,5 10-13   2-2,5 530-680 240 40
1.4429   316LN X2CrNiMoN17-13-3 1 2   0,045 0,015 16,5-18,5 11-14   2,5-3 580-780 300 35
1.4435   316L X2CrNiMo18-14-3 0,03 1 2 0,045 0,015 17-19 12,5-15   2,5-3 550-700 240 40
1.4539 0H22N24M4TCu 904L, N 8904 X1NiCrMoCu25-20-5 0,02 0,7 2 0,03 0,01 19-21 24-26   4-5 530-730 240 35
1.4541 1H18N9T 1H18N10T0H18N10T 321 X6CrNiTi18-10 0,08 1 2 0,045 0,015 17-19 9-12 (5xC-0,7)   520-720 220 40
1.4571 H17N13M2TH18N10MT 316Ti X6CrNiMoTi17-12-2 0,08 1 2 0,045 0,015 16,5-18,5 10,5-13,5 (5xC-0,7) 2-2,5 540-690 240 40
duplex 1.4362   S 32304 X2CrNiN23-4 0,03 1 2 0,035 0,015 22-24 3,5-5,5   0,1-0,6 600-850 420 20
1.4410 LH18N10M2   X2CrNiMoN25-7-4 0,03 1 2 0,035 0,015 24-26 6-8   3-4,5 750-1000 550 15
1.4462   S 31803 X2CrNiMoN22-5-3 0,03 1 2 0,035 0,015 21-23 4,5-6,5   2,5-3,5 660-950 480 20
1.4724 H13JS   X10CrAlSi13 0,12 0,7-1,4 1 0,04 0,015 12-14       450-650 250 15
Heat-proof
steel
ferrite 1.4742 H18JS   X10CrAlSi18 0,12 0,7-1,4 1 0,04 0,015 17-19       500-700 270 15
1.4762 H24JS (446) X10CrAlSi25 0,12 0,7-1,4 1 0,04 0,015 23-26       520-720 280 15
1.4828 H20N12S2 309 X15CrNiSi20-12 0,2 1,5-2,5 2 0,045 0,015 19-21 11-13     500-750 230 30
austenit 1.4841 H25N20S2 310, 314 X15CrNiSi25-21 0,2 1,5-2,5 2 0,045 0,015 24-26 19-22     550-750 230 30
1.4843* H23N18   X16CrNi25-20 0,2 1,5-2,5 2 0,045 0,03 22-25 19-22     540 295 35
1.4845   310S X8CrNiSi25-21 0,1 1,5 2 0,045 0,015 24-26 19-22     500-700 210 35
1.4864 H16N36S2 330 X12NiCrSi35-16 0,15 02-sty 2 0,045 0,015 15-17 33-37     550-750 230 30

Опции

Общая информация

Основное оборудование выглядит следующим образом:

  • W1 - нижнее отверстие,
  • W2 - верхнее отверстие,
  • P1 - труба датчика жидкости,
  • P2 - измеритель гидростатического уровня, ,
  • O1 - вентиляционное отверстие с сеткой,
  • C1 - CIP система,
  • K1 - релиз / разъем питания,
  • K2 - разъем датчика уровня,
  • K3 - разъем датчика температуры,
  • K4 - кран асептического диспенсера для образцов,
  • M1 - боковой миксер,
  • M2 - вертикальный миксер.

Конструкция емкости дает возможность промывки с использованием системы CIP. Система CIP позволяет мыть компоненты емкости, такие как миксеры, отверстия и так далее. Отдельные компоненты могут быть дополнительно стерилизованы паром.

 

  

ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: