Разморозка достигается за считанные минуты, а не часы/дни, даже для больших блоков продукта и, при необходимости, непосредственно внутри упаковки, используемой для хранения или розничной торговли (картонные коробки, полиэтиленовые мешки и т. д.).

Скорость и однородность процесса сводят к минимуму риск ухудшения качества продукта (капельные потери, ухудшение сенсорных, химических и физических характеристик, рост бактерий и т. д.), помогая тем самым сохранить наилучшее качество продукта.

Продукт можно получить при правильной температуре, необходимой для следующего процесса измельчения или массирования. Кроме того внешние условия окружающей среды не влияют на обработку, поэтому ее можно контролировать точно и последовательно.

Радиочастотное оборудование требует гораздо меньше места по сравнению с традиционными большими помещениями или оборудованием для размораживания; Затраты на размораживание также значительно сокращаются благодаря отсутствию потерь энергии в окружающую среду.

Благодаря высокой скорости процесса радиочастотное размораживание может осуществляться непрерывно, что дает значительные логистические преимущества при транспортировке продукции и планировании производства. Производство может быть организовано по принципу «точно в срок» — большое преимущество в случае внезапных заказов, изменений в заказе в последнюю минуту или в стадии обработки и т. д.

Размораживание может быть достигнуто практически с нулевыми потерями капель, что означает полное исключение потерь веса (до 6-8%), вызванных традиционными методами размораживания. Повышенная доходность приносит немедленные экономические выгоды, которые позволяют сократить срок окупаемости радиочастотного оборудования до 6–12 месяцев.