Мучное и макаронное
производство

Главная | Мучное и макаронное
производство

Мучное и макаронное
производство

Лучший баланс между технологией, простотой и экономией затрат на производство / обслуживание. Т.В.С. пресс (Total Vacuum System) и использование высоких температур позволяют добиться превосходного качества макаронных изделий, несмотря на использование некачественного сырья.

Пресс
Наиболее важными особенностями этого оборудования являются технология TURBOMIX и низкая скорость экструзии, которая достигается благодаря высокоэффективным компрессионным шнекам: эти характеристики позволяют получать очень однородное тесто. Пресс может быть оснащен либо системой полного вакуума, либо традиционной технологией.

Распредилитель
Это оборудование позволяет равномерно распределять макароны длинного нареза на палочки длиной 2550 мм. Он снабжен автоматической системой извлечения свежих отходов и пневматической системой подачи в пресс.

Предварительная сушка, сушилка и охладитель
Поверхность макаронных изделий длинного нарезания предварительно высушена с непрерывным потоком горячего воздуха, чтобы подготовить продукт для последующей фазы сушки.

Благодаря технологии MONOTIER последовательность фаз вентиляции и фаз отключения происходит с максимальной простотой, полностью контролируемой автоматическими системами термогигрорегуляции.

Кулер с теплообменником, полностью изготовленным из нержавеющей стали, позволяет снизить температуру макаронных изделий Long-Cut и сделать их пригодными для хранения и / или упаковки.

Буфер и стриппер
Имея емкость примерно 30-35 минут, буфер позволяет хранить макароны LongCut на палочках перед съемником, чтобы компенсировать возможные кратковременные остановки упаковочной системы.

Съемник автоматически удаляет палочки и разрезает макароны до длины, необходимой для следующей фазы упаковки.

Автоматизация процессов
ARS (AxorOcrim Remote Service) - это система автоматизации и надзора, полностью разработанная Axor Ocrim.

  • Комплексное наблюдение за системой автоматизации, полностью разработанной Axor Ocrim,
  • В режиме реального времени полный контроль компонентов линии,
  • Управление и анализ рецептов, исторических данных и энергопотребления,
  • Совместимость со всем программным обеспечением для управления,
  • Доступ через Axorapp для всех мобильных устройств (смартфон, планшет, ноутбук),
  • Удаленная помощь через центр технической поддержки Axor Ocrim, доступная 24 часа / 7 дней.

Описание

H (мм) L1 (мм) L2 (мм)
7700 42800 49200

0.00 KZT

Пароварка для сырья
Можно производить макароны из любого безглютенового сырья (кукуруза, рис, киноа и т. Д.). На этом этапе благодаря точному объемному дозированию и мощной системе впрыска пара крахмал, содержащийся в сырье, желатинизируется, чтобы быть готовым к следующему этапу формования.

Форма пресса
Сырье, уже желатинизированное и увлажненное на предыдущем этапе, формируется в вакуумном резервуаре, а затем экструдируется с помощью высокоэффективных компрессионных винтов, необходимых для поддержания формы макаронных изделий, на выходе из головки матрицы.

Распредеитель
Это оборудование позволяет равномерно распределять макароны длинного нареза на палочки длиной 2550 мм. Он снабжен автоматической системой извлечения свежих отходов и пневматической системой подачи в пресс.

Предварительная сушка, сушилка и охладитель
Поверхность макаронных изделий длинного нарезания предварительно высушена с непрерывным потоком горячего воздуха, чтобы подготовить продукт для последующей фазы сушки.

Благодаря технологии MONOTIER последовательность фаз вентиляции и фаз отключения происходит с максимальной простотой, полностью контролируемой автоматическими системами термогигрорегуляции.

Кулер, оснащенный теплообменником, полностью изготовленным из нержавеющей стали, позволяет снизить температуру макарон и сделать ее пригодной для хранения и / или упаковки.

Буфер и съемник
С емкостью запоминающего устройства примерно 30-35 минут, буфер позволяет хранить макароны LongCut на палочках перед съемником, чтобы компенсировать возможные кратковременные остановки упаковочной системы.

Съемник автоматически удаляет палочки и разрезает макароны до длины, необходимой для следующей фазы упаковки.

Автоматизация процессов
ARS (AxorOcrim Remote Service) - это система автоматизации и надзора, полностью разработанная Axor Ocrim.

  • Комплексное наблюдение за системой автоматизации, полностью разработанной Axor Ocrim,
  • В режиме реального времени полный контроль компонентов линии,
  • Управление и анализ рецептов, исторических данных и энергопотребления,
  • Совместимость со всем программным обеспечением для управления,
  • Доступ через Axorapp для всех мобильных устройств (смартфон, планшет, ноутбук),
  • Удаленная помощь через центр технической поддержки Axor Ocrim, доступная 24 часа / 7 дней

Описание

H (мм) L1 (мм) L2 (мм)
7700 42800 49200

0.00 KZT

Кускус: агломерированный и предварительно приготовленный продукт на основе твердой манной крупы, но также произведенный с мягкой пшеничной и / или твердой пшеничной манной крупой. Этот тип продукта приходит от севера Африки (региона Магриба), быстр-растущей реальности в мире, и будет штапельной едой как макаронные изделия, рис или картошки, спасибо своя легкая подготовка. Его не нужно варить и готовят за 5 минут путем простой регидратации.

Дозирующая система, смеситель и роторный селектор
Специфическая система дозирования манной крупы и воды в сочетании с действием нового высокоскоростного смесителя TURBOMIX позволяет получать однородное влажное тесто, которое готово к следующему этапу выбора размера кускуса (мелкого, среднего и крупного).

Выбор нужного вида кускуса (мелкого, среднего и крупного) происходит в поворотном селекторе. Новая конструкция быстр-изменения фильтруя сетки, полностью изготовленная в нержавеющей стали, вместе с внутренним движением кускуса с спиральным движением, гарантирует совершенный выбор.

Пароварка
Пароварка оснащена новой системой распределения пара низкого давления для обеспечения равномерного и глубокого приготовления кускуса. Конвейерная лента плиты пара изготовлена в собственн-чистке PIK, улучшает для high-temperature.

Роторное сито и Роторная сушилка
Роторная сетка предотвращает вставить / outsized зерна кускуса от достижения сушильщика. Вполне изготовленный в нержавеющей стали с заменимыми сетками, этот прибор возвращает к перезатачивая системе зерна кускуса которые не соотвествуют, без всех потерь продуктов или утилей.

Механическое движение центрального вала роторного сушильщика позволяет контролировать вращение барабана, поэтому производить эффективную вентиляцию в каждой отдельной зоне. Вращение барабана обеспечивает непрерывное движение продукта внутри сушилки, обеспечивая идеальную однородность влажных продуктов, что является ключевым требованием для производства кускуса.

Автоматизация процессов
Ars (Axorocrim Remote Service) - это система автоматизации и надзора, полностью разработанная Axor Ocrim.

  • Комплексный надзор за системой автоматизации, полностью разработанной Axor Ocrim,
  • Полный контроль в реальном времени компонентов линии,
  • Управление и анализ рецептур, исторических данных и энергопотребления,
  • Совместимость со всеми программами управления,
  • Доступ через Axorapp для всех мобильных устройств (смартфон, планшет, ноутбук),
  • Удаленная помощь в центре технической поддержки Axor Ocrim, доступная 24 часа / 7 дней.

Размеры

H (мм) L (мм) P (мм)
7500 35200 3310

0.00 KZT

Кускус: агломерированный и предварительно приготовленный продукт на основе твердой манной крупы, но также произведенный с мягкой пшеничной и / или твердой пшеничной манной крупой. Этот тип продукта приходит от севера Африки (региона Магриба), быстр-растущей реальности в мире, и будет штапельной едой как макаронные изделия, рис или картошки, спасибо своя легкая подготовка. Его не нужно варить и готовят за 5 минут путем простой регидратации.

Дозирующая система, смеситель и роторный селектор
Специфическая система дозирования манной крупы и воды в сочетании с действием нового высокоскоростного смесителя TURBOMIX позволяет получать однородное влажное тесто, которое готово к следующему этапу выбора размера кускуса (мелкого, среднего и крупного).

Выбор нужного вида кускуса (мелкого, среднего и крупного) происходит в поворотном селекторе. Новая конструкция быстр-изменения фильтруя сетки, полностью изготовленная в нержавеющей стали, вместе с внутренним движением кускуса с спиральным движением, гарантирует совершенный выбор.

Пароварка
Пароварка оснащена новой системой распределения пара низкого давления для обеспечения равномерного и глубокого приготовления кускуса. Конвейерная лента плиты пара изготовлена в собственн-чистке PIK, улучшает для high-temperature.

Роторное сито и Роторная сушилка
Роторная сетка предотвращает вставить / outsized зерна кускуса от достижения сушильщика. Вполне изготовленный в нержавеющей стали с заменимыми сетками, этот прибор возвращает к перезатачивая системе зерна кускуса которые не соотвествуют, без всех потерь продуктов или утилей.

Механическое движение центрального вала роторного сушильщика позволяет контролировать вращение барабана, поэтому производить эффективную вентиляцию в каждой отдельной зоне. Вращение барабана обеспечивает непрерывное движение продукта внутри сушилки, обеспечивая идеальную однородность влажных продуктов, что является ключевым требованием для производства кускуса.

Автоматизация процессов
Ars (Axorocrim Remote Service) - это система автоматизации и надзора, полностью разработанная Axor Ocrim.

  • Комплексный надзор за системой автоматизации, полностью разработанной Axor Ocrim,
  • Полный контроль в реальном времени компонентов линии,
  • Управление и анализ рецептур, исторических данных и энергопотребления,
  • Совместимость со всеми программами управления,
  • Доступ через Axorapp для всех мобильных устройств (смартфон, планшет, ноутбук),
  • Удаленная помощь в центре технической поддержки Axor Ocrim, доступная 24 часа / 7 дней.

Размеры

H (мм) L (мм) P (мм)
7100 26700 3310

0.00 KZT

Технология Axor Ocrim сочетает в себе традиции пасты с новым методом ее приготовления естественным и здоровым способом. Благодаря низкоскоростной экструзии, системе варки с чрезвычайно контролируемым давлением пара и однородной сушке можно получить продукт, который не нуждается в варке, а нуждается только в простой регидратации в течение приблизительно 2-3 минут. Быстрорастворимые макароны можно сочетать с различными видами соусов и начинок. Хорошая и здоровая альтернатива азиатской лапше, которая наполнена избытком жира, высоким содержанием соли и искусственным вкусом.

Пресс
Здесь начинается процесс производства макаронных изделий: в вакуумный смесительный бак дозируется сырье и вода для получения теста. Затем, благодаря механическому действию высокоэффективных обжимных винтов, тесто достигает идеальной компактности, необходимой для того, чтобы макароны сохраняли свою форму на выходе из головки. Конечно, пресса приспособлена с полной технологией системы вакуума.

Блок вырезывания вполне независимый блок, зафиксированный на ногах давления. Соответствующее для резать любую форму макаронных изделий и также приспосабливать прибор резца “пенне”.

Встряхиватель и ковшовый элеватор
Здесь начинается процесс сушки макарон. Шейкер оснащен новым устройством движения (запатентовано), что позволяет значительно экономить энергию. В шейкере поверхность макаронных изделий очень быстро высушивается горячим воздухом, чтобы предотвратить прилипание на следующих этапах процесса производства макаронных изделий.

Пароварка для макаронных изделий быстрого приготовления
Данное оборудование оснащено новой парораспределительной системой низкого давления, обеспечивающей равномерное и глубокое приготовление макаронных изделий быстрого приготовления. Конвейерная лента плиты пара изготовлена в собственн-чистке PIK, улучшает для high-temperature.

E. N. A. Ушилка
Полный процесс сушки макаронных изделий происходит в двух зонах сушилки E. N. A.: предварительной сушилке и основной сушилке, каждая из которых имеет отдельные блоки управления термогигрорегуляцией. Фаза предварительной сушки, составляющая приблизительно 40 минут, за которой следует фаза сушки, составляющая приблизительно 2 часа, и фаза стабилизации, составляющая приблизительно 30 минут, позволяет производить высококачественную продукцию с использованием любого вида сырья. Сушильщик E.N.A. приспособлен при High-density панели стеклоткани, внутренне выровнянные с листами нержавеющей стали и набивками силиконовой резины.

Cooler
Охладитель воздуха / воды оснащен внешним блоком охлаждения для снижения температуры макаронных изделий и обеспечения их пригодности для хранения и/или упаковки.

Автоматизация процессов
Ars (Axorocrim Remote Service) - это система автоматизации и надзора, полностью разработанная Axor Ocrim.

Комплексный надзор за системой автоматизации, полностью разработанной Axor Ocrim,

  • Полный контроль в реальном времени компонентов линии,
  • Управление и анализ рецептур, исторических данных и энергопотребления,
  • Совместимость со всеми программами управления,
  • Доступ через Axorapp для всех мобильных устройств (смартфон, планшет, ноутбук),
  • Удаленная помощь в центре технической поддержки Axor Ocrim, доступная 24 часа / 7 дней

Размеры

H1 (мм) H2 (мм) L (мм) P (мм)
7000 6900 36200 4860

0.00 KZT

Технология Axor Ocrim сочетает в себе традиции пасты с новым методом ее приготовления естественным и здоровым способом. Благодаря низкоскоростной экструзии, системе варки с чрезвычайно контролируемым давлением пара и однородной сушке можно получить продукт, который не нуждается в варке, а нуждается только в простой регидратации в течение приблизительно 2-3 минут. Быстрорастворимые макароны можно сочетать с различными видами соусов и начинок. Хорошая и здоровая альтернатива азиатской лапше, которая наполнена избытком жира, высоким содержанием соли и искусственным вкусом.

Пресс
Здесь начинается процесс производства макаронных изделий: в вакуумный смесительный бак дозируется сырье и вода для получения теста. Затем, благодаря механическому действию высокоэффективных обжимных винтов, тесто достигает идеальной компактности, необходимой для того, чтобы макароны сохраняли свою форму на выходе из головки. Конечно, пресса приспособлена с полной технологией системы вакуума.

Блок вырезывания вполне независимый блок, зафиксированный на ногах давления. Соответствующее для резать любую форму макаронных изделий и также приспосабливать прибор резца “пенне”.

Встряхиватель и ковшовый элеватор
Здесь начинается процесс сушки макарон. Шейкер оснащен новым устройством движения (запатентовано), что позволяет значительно экономить энергию. В шейкере поверхность макаронных изделий очень быстро высушивается горячим воздухом, чтобы предотвратить прилипание на следующих этапах процесса производства макаронных изделий.

Пароварка для макаронных изделий быстрого приготовления
Данное оборудование оснащено новой парораспределительной системой низкого давления, обеспечивающей равномерное и глубокое приготовление макаронных изделий быстрого приготовления. Конвейерная лента плиты пара изготовлена в собственн-чистке PIK, улучшает для high-temperature.

E. N. A. Ушилка
Полный процесс сушки макаронных изделий происходит в двух зонах сушилки E. N. A.: предварительной сушилке и основной сушилке, каждая из которых имеет отдельные блоки управления термогигрорегуляцией. Фаза предварительной сушки, составляющая приблизительно 40 минут, за которой следует фаза сушки, составляющая приблизительно 2 часа, и фаза стабилизации, составляющая приблизительно 30 минут, позволяет производить высококачественную продукцию с использованием любого вида сырья. Сушильщик E.N.A. приспособлен при High-density панели стеклоткани, внутренне выровнянные с листами нержавеющей стали и набивками силиконовой резины.

Cooler
Охладитель воздуха / воды оснащен внешним блоком охлаждения для снижения температуры макаронных изделий и обеспечения их пригодности для хранения и/или упаковки.

Автоматизация процессов
Ars (Axorocrim Remote Service) - это система автоматизации и надзора, полностью разработанная Axor Ocrim.

Комплексный надзор за системой автоматизации, полностью разработанной Axor Ocrim,

  • Полный контроль в реальном времени компонентов линии,
  • Управление и анализ рецептур, исторических данных и энергопотребления,
  • Совместимость со всеми программами управления,
  • Доступ через Axorapp для всех мобильных устройств (смартфон, планшет, ноутбук),
  • Удаленная помощь в центре технической поддержки Axor Ocrim, доступная 24 часа / 7 дней

Размеры

H1 (мм) H2 (мм) L (мм) P (мм)
6300 6200 34500 4860

0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия L.P.L. спроектирована и реализована для производства длиннорезанных макаронных изделий посредством алюминиевых цилиндрических жердей - бастунов. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 4000 кг/час.
Эта линия пригодна для эксикации длиннорезанной пасты любого формата, начиная с традиционного спагетти Ø 1.7 и кончая пастой «кандела» диаметром 18 мм. 
Линия спроектирована с целью дачи оператору возможности полной персонализации диаграммы эксикации. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды вариаций.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Автоматизированная расстилочная машина St.Ax для расстилки (одновременно может быть использовано несколько штук) продукции на бастунах. Расстилочная машина St.Ax дает возможность эффективного размещения продукции по всему цилиндру.

Непрерывная предварительная эксикация сквозной вентиляции с перемещением сушильных жердей посредством цепного конвейера. Цепной конвейер реализован таким образом, чтобы имеющийся шаг мог позволить циркуляцию горячего воздуха под высоким давлением, который подается вентиляторами, установленными над теплоузлом.

Непрерывный 5-ти стеллажной эксикатор с транспортировкой бастунов при помощи четырехугольного движения двойной зубчатой рейки. Двойная зубчатая рейка имеет постоянный шаг, который позволяет перемещение продукции вдоль всех стеллажей эксикатора. Специальные теплоузлы и система регуляции подачи воздуха позволяют поддерживать необходимую установленную среду. 

Последний стеллаж эксикатора используется для начальной стадии стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции, к которой ведет цепной подъемник. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Укомплектованная линия L.P.L. включает в себя:

  • Регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из нержавеющей стали и гарантируют как прочность, так и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282:
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обменавключают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Бастуны длинной 2000 и 2550 мм реализованы из упрочненного профильного алюминиевого сплава, а крюки из нержавеющей стали.
  • Пре-эксикация имеет систему сквозной вентиляции. Продвижение бастунов производится посредством предварительно натянутых спаренных цепей.
  • Эксикационный туннель с продвижением цилиндров посредством спаренных зубчатых реек из нержавеющей стали с четырехугольным движением.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: пре-эксикация, эксикация и охлаждение.
  • Автономное охладительное устройство с продвижением бастунов посредством цепного конвейера.
  • Бункер-накопитель разделен на отдельные секции для складирования макаронных изделий разного формата.
  • Независимые друг от друга накопитель и система возврата бастунов.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
    Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер.
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Размеры

H1 (мм) H2 (мм) L1 (мм) L2 (мм)
10000 8300 50900 81000

 

0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия L.P.L. спроектирована и реализована для производства длиннорезанных макаронных изделий посредством алюминиевых цилиндрических жердей - бастунов. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 3500 кг/час.
Эта линия пригодна для эксикации длиннорезанной пасты любого формата, начиная с традиционного спагетти Ø 1.7 и кончая пастой «кандела» диаметром 18 мм. 
Линия спроектирована с целью дачи оператору возможности полной персонализации диаграммы эксикации. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды вариаций.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Автоматизированная расстилочная машина St.Ax для расстилки (одновременно может быть использовано несколько штук) продукции на бастунах. Расстилочная машина St.Ax дает возможность эффективного размещения продукции по всему цилиндру.

Непрерывная предварительная эксикация сквозной вентиляции с перемещением сушильных жердей посредством цепного конвейера. Цепной конвейер реализован таким образом, чтобы имеющийся шаг мог позволить циркуляцию горячего воздуха под высоким давлением, который подается вентиляторами, установленными над теплоузлом.

Непрерывный 5-ти стеллажной эксикатор с транспортировкой бастунов при помощи четырехугольного движения двойной зубчатой рейки. Двойная зубчатая рейка имеет постоянный шаг, который позволяет перемещение продукции вдоль всех стеллажей эксикатора. Специальные теплоузлы и система регуляции подачи воздуха позволяют поддерживать необходимую установленную среду. 

Последний стеллаж эксикатора используется для начальной стадии стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции, к которой ведет цепной подъемник. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Укомплектованная линия L.P.L. включает в себя:

  • Регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из нержавеющей стали и гарантируют как прочность, так и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282:
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обменавключают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Бастуны длинной 2000 и 2550 мм реализованы из упрочненного профильного алюминиевого сплава, а крюки из нержавеющей стали.
  • Пре-эксикация имеет систему сквозной вентиляции. Продвижение бастунов производится посредством предварительно натянутых спаренных цепей.
  • Эксикационный туннель с продвижением цилиндров посредством спаренных зубчатых реек из нержавеющей стали с четырехугольным движением.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: пре-эксикация, эксикация и охлаждение.
  • Автономное охладительное устройство с продвижением бастунов посредством цепного конвейера.
  • Бункер-накопитель разделен на отдельные секции для складирования макаронных изделий разного формата.
  • Независимые друг от друга накопитель и система возврата бастунов.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
    Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер.
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Размеры

H1 (мм) H2 (мм) L1 (мм) L2 (мм)
9500 8300 47300 76000

 

0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия L.P.L. спроектирована и реализована для производства длиннорезанных макаронных изделий посредством алюминиевых цилиндрических жердей - бастунов. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 3000 кг/час.
Эта линия пригодна для эксикации длиннорезанной пасты любого формата, начиная с традиционного спагетти Ø 1.7 и кончая пастой «кандела» диаметром 18 мм. 
Линия спроектирована с целью дачи оператору возможности полной персонализации диаграммы эксикации. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды вариаций.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Автоматизированная расстилочная машина St.Ax для расстилки (одновременно может быть использовано несколько штук) продукции на бастунах. Расстилочная машина St.Ax дает возможность эффективного размещения продукции по всему цилиндру.

Непрерывная предварительная эксикация сквозной вентиляции с перемещением сушильных жердей посредством цепного конвейера. Цепной конвейер реализован таким образом, чтобы имеющийся шаг мог позволить циркуляцию горячего воздуха под высоким давлением, который подается вентиляторами, установленными над теплоузлом.

Непрерывный 5-ти стеллажной эксикатор с транспортировкой бастунов при помощи четырехугольного движения двойной зубчатой рейки. Двойная зубчатая рейка имеет постоянный шаг, который позволяет перемещение продукции вдоль всех стеллажей эксикатора. Специальные теплоузлы и система регуляции подачи воздуха позволяют поддерживать необходимую установленную среду. 

Последний стеллаж эксикатора используется для начальной стадии стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции, к которой ведет цепной подъемник. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Укомплектованная линия L.P.L. включает в себя:

  • Регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из нержавеющей стали и гарантируют как прочность, так и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282:
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обменавключают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Бастуны длинной 2000 и 2550 мм реализованы из упрочненного профильного алюминиевого сплава, а крюки из нержавеющей стали.
  • Пре-эксикация имеет систему сквозной вентиляции. Продвижение бастунов производится посредством предварительно натянутых спаренных цепей.
  • Эксикационный туннель с продвижением цилиндров посредством спаренных зубчатых реек из нержавеющей стали с четырехугольным движением.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: пре-эксикация, эксикация и охлаждение.
  • Автономное охладительное устройство с продвижением бастунов посредством цепного конвейера.
  • Бункер-накопитель разделен на отдельные секции для складирования макаронных изделий разного формата.
  • Независимые друг от друга накопитель и система возврата бастунов.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
    Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер.
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Размеры

H1 (мм) H2 (мм) L1 (мм) L2 (мм)
9500 7500 42200 69000

 

0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия L.P.S. спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 1200 кг/час.

Линия, благодаря своей модулярной системе (система блоков), позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (подсоединение матриц для лазаньи, гнезд, вибраторов и т.д.), позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.

Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия L.P.S. оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.

Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.

Механические проблемы традиционных линий лоткового типа (должные главным образом использованию больших толкающих тележек, которые должны были приводить в движение все лотковые кассеты одновременно, вызывая, тем самым, общий стресс всей механики и вынуждая пользователя  к проведению частого технического обслуживания) были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижение лотков, с зонами поднятия и спуска.Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.

Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.

Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывный горизонтальный предварительный эксикатор со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством хостаформовых роликов.

Вертикальные пре-эксикаторы в виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.

Непрерывный стеллажной эксикатор с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных трансляторов. Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
Последняя колонна эксикатора используется для начальной стадии  стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для беспорядочной расфасовки продукта, так и блоком автоматического съема.

Укомплектованная линия L.P.S. включает в себя:

  • Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Горизонтальный пре-эксикатор с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
  • Эксикационный туннель синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
  • Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: эксикация и охлаждение.
  • Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе расфасовочных установок.
  • Автономный возврат лотков.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Размеры

H1 (мм) H2 (мм) L (мм) P (мм)
7700 6800 54000 5410

0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия L.P.S. спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 1000 кг/час.

Линия, благодаря своей модулярной системе (система блоков), позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (подсоединение матриц для лазаньи, гнезд, вибраторов и т.д.), позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.

Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия L.P.S. оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.

Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.

Механические проблемы традиционных линий лоткового типа (должные главным образом использованию больших толкающих тележек, которые должны были приводить в движение все лотковые кассеты одновременно, вызывая, тем самым, общий стресс всей механики и вынуждая пользователя  к проведению частого технического обслуживания) были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижение лотков, с зонами поднятия и спуска.Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.

Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.

Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывный горизонтальный предварительный эксикатор со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством хостаформовых роликов.

Вертикальные пре-эксикаторы в виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.

Непрерывный стеллажной эксикатор с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных трансляторов. Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
Последняя колонна эксикатора используется для начальной стадии  стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для беспорядочной расфасовки продукта, так и блоком автоматического съема.

Укомплектованная линия L.P.S. включает в себя:

  • Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Горизонтальный пре-эксикатор с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
  • Эксикационный туннель синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
  • Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: эксикация и охлаждение.
  • Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе расфасовочных установок.
  • Автономный возврат лотков.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Размеры

H1 (мм) H2 (мм) L (мм) P (мм)
7700 6800 49400 5410

0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия L.P.S. спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 800 кг/час.

Линия, благодаря своей модулярной системе (система блоков), позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (подсоединение матриц для лазаньи, гнезд, вибраторов и т.д.), позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.

Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия L.P.S. оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.

Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.

Механические проблемы традиционных линий лоткового типа (должные главным образом использованию больших толкающих тележек, которые должны были приводить в движение все лотковые кассеты одновременно, вызывая, тем самым, общий стресс всей механики и вынуждая пользователя  к проведению частого технического обслуживания) были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижение лотков, с зонами поднятия и спуска.Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.

Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.

Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывный горизонтальный предварительный эксикатор со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством хостаформовых роликов.

Вертикальные пре-эксикаторы в виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.

Непрерывный стеллажной эксикатор с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных трансляторов. Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
Последняя колонна эксикатора используется для начальной стадии  стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для беспорядочной расфасовки продукта, так и блоком автоматического съема.

Укомплектованная линия L.P.S. включает в себя:

  • Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Горизонтальный пре-эксикатор с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
  • Эксикационный туннель синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
  • Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: эксикация и охлаждение.
  • Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе расфасовочных установок.
  • Автономный возврат лотков.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Размеры

H1 (мм) H2 (мм) L (мм) P (мм)
7700 6800 49400 5410

0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия E.N.A. D.D. спроектирована и реализована для производства короткорезанных макаронных изделий на щелевом металлическом ленточном транспортере из нержавеющей стали. Оснащена одним сиккативным корпусом (пре-эксикатор и эксикатор), который позволяет варьировать производительность 1500 кг/час.
Данная линия пригодна для эксикации любого формата короткорезанных макаронных изделий и находит свое наилучшее применение для эксикации средне-большого формата. 
Линия спроектирована с целью, дать оператору возможность полной персонализации диаграммы эксикации. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды вариаций.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Вибростенд «TRABATTO» предназначен для пре-эксикации продукции, состоит из трех вибрирующих сетчатых плоскостей из нержавеющей стали «inox» и внутренних термоузлов, посредством которых достигаются высокие рабочие температуры.

Пре-эксикатор и эксикатор размещены в одном корпусе, но разделены внутри него и типа стеллажных металлических ленточных транспортеров. Внутреннее разделение позволяет иметь два различных вида климатической среды, которые регулируются специальными зондами. Металлический ленточный транспортер внутри линии ENA позволяет, благодаря щелевой системе, сквозную вентиляцию горячего воздуха под высоким давлением, который нагнетается туннельными вентиляторами, установленными вблизи теплового узла.
Последний стеллаж эксикатора реализован из сплошного металлического ленточного транспортера для начала стадии стабилизации продукции.

Фиксирование и охлаждение продукции производится посредством секции разделенной вибрирующей плоскостью или полотнищем. Охлаждение гарантируется сквозной вентиляцией холодного воздуха, который подается установкой с циркулирующей холодной водой, установленной над самим охладителем.

Укомплектованная линия E.N.A. D.D. включает в себя:

  • Алюминиевый ленточный транспортер, типа щелевой жалюзи, перемещающийся при помощи цепей.
  • Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Вибростенд «Trabatto» и охладительная установка имеют новую систему перемещения посредством автономных электрических вибраторов, установленных на каждом отдельном стеллаже, и контролируемых инвертором для оптимизации времени пребывания продукта в зависимости от его формата;
  • Несущая макаронные изделия структура вибростенда и охладительной установки изготовлены из профильного алюминиевого сплава и сетки из нержавеющей стали;
  • Секции пре-эксикации и эксикации снабжены внешними электроприводами с системой обеспечения безопасности;
  • Новая система загрузки с вибрационным распределением массы.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Размеры

H1 (мм) H2 (мм) L (мм) P (мм)
8500 6900 27000 4860

 

0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия E.N.A. D.D. спроектирована и реализована для производства короткорезанных макаронных изделий на щелевом металлическом ленточном транспортере из нержавеющей стали. Оснащена одним сиккативным корпусом (пре-эксикатор и эксикатор), который позволяет варьировать производительность 1000 кг/час.
Данная линия пригодна для эксикации любого формата короткорезанных макаронных изделий и находит свое наилучшее применение для эксикации средне-большого формата. 
Линия спроектирована с целью, дать оператору возможность полной персонализации диаграммы эксикации. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды вариаций.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Вибростенд «TRABATTO» предназначен для пре-эксикации продукции, состоит из трех вибрирующих сетчатых плоскостей из нержавеющей стали «inox» и внутренних термоузлов, посредством которых достигаются высокие рабочие температуры.

Пре-эксикатор и эксикатор размещены в одном корпусе, но разделены внутри него и типа стеллажных металлических ленточных транспортеров. Внутреннее разделение позволяет иметь два различных вида климатической среды, которые регулируются специальными зондами. Металлический ленточный транспортер внутри линии ENA позволяет, благодаря щелевой системе, сквозную вентиляцию горячего воздуха под высоким давлением, который нагнетается туннельными вентиляторами, установленными вблизи теплового узла.
Последний стеллаж эксикатора реализован из сплошного металлического ленточного транспортера для начала стадии стабилизации продукции.

Фиксирование и охлаждение продукции производится посредством секции разделенной вибрирующей плоскостью или полотнищем. Охлаждение гарантируется сквозной вентиляцией холодного воздуха, который подается установкой с циркулирующей холодной водой, установленной над самим охладителем.

Укомплектованная линия E.N.A. D.D. включает в себя:

  • Алюминиевый ленточный транспортер, типа щелевой жалюзи, перемещающийся при помощи цепей.
  • Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Вибростенд «Trabatto» и охладительная установка имеют новую систему перемещения посредством автономных электрических вибраторов, установленных на каждом отдельном стеллаже, и контролируемых инвертором для оптимизации времени пребывания продукта в зависимости от его формата;
  • Несущая макаронные изделия структура вибростенда и охладительной установки изготовлены из профильного алюминиевого сплава и сетки из нержавеющей стали;
  • Секции пре-эксикации и эксикации снабжены внешними электроприводами с системой обеспечения безопасности;
  • Новая система загрузки с вибрационным распределением массы.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Размеры

H1 (мм) H2 (мм) L (мм) P (мм)
8000 6200 25500 4860

 

0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия E.N.A. спроектирована и реализована для производства короткорезанных макаронных изделий на щелевом металлическом ленточном транспортере. Оснащена разделенным двойным сиккативным корпусом (пре-эксикатор и эксикатор), который позволяет варьировать производительность 6000 кг/час.

Данная линия пригодна для эксикации любого формата короткорезанных макаронных изделий и находит свое наилучшее применение для эксикации средне-большого формата. 
Ее совмещение с пре-эксикационной установкой  «Rotaxor» позволяет достигнуть наилучшей эксикации также и более тонких форматов.

Линия спроектирована с целью, дать оператору возможность полной персонализации диаграммы эксикации. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды вариаций.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Вибростенд «TRABATTO» предназначен для предварительной эксикации продукции и состоит из трех вибрирующих сетчатых стеллажей из нержавеющей стали «inox», а также внутренних термоузлов, посредством которых достигаются высокие рабочие температуры.

Пре-эксикатор и эксикатор реализованы как отдельные стеллажные секции ленточного металлическиого транспортера. Металлические ленточные транспортеры внутри линии ENA позволяют, благодаря щелевой системе, сквозную вентиляцию горячего воздуха под высоким давлением, который нагнетается туннельными вентиляторами, установленными вблизи теплового узла.

Фиксирование и охлаждение продукции производится посредством разделенной вибрирующей плоскостью или полотнищем секции. Охлаждение гарантируется сквозной вентиляцией холодного воздуха, который подается установкой с циркулирующей холодной водой, установленной над самим охладителем.

Укомплектованная линия «E.N.A.» включает в себя:

  • Алюминиевый ленточный транпортер, типа щелевой жалюзи, перемещающийся при помощи цепей;
  • Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Система обмена воздуха, состоящая из каналов и дроссельных клапанов, выполненных из нержавеющей стали, и укомплектована вытяжными и всасывающими электровентиряторами, а также теплоузлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые или туннельные вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, пригодными для работы при высоких температурах;
  • Вибростенд «Trabatto» и охладительная установка имеют новую систему перемещения посредством автономных электрических вибраторов, установленных на каждом отдельном стеллаже, и контролируемых инвертором для оптимизации времени пребывания продукта в зависимости от его формата;
  • Несущие структуры макаронных изделий вибростенда и охладительной установки изготовлены из профильного алюминиевого сплава и сетки из нержавеющей стали;
  • Секции пре-эксикации и эксикации снабжены внешними электроприводами с системой обеспечения безопасности;
  • Новая система загрузки с вибрационным распределением массы.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

 

Габариты

H1 (мм) H2 (мм) L (мм) P (мм)
9800 9400 41000 5310

0.00 KZT
Мультилинии производства макаронных изделий

Мультилинии производства макаронных изделий

Проектирование и строительство промышленного холода

Проектирование и строительство промышленного холода