Розлив 5-18.9 литров

  • Filling cabinet:
    • The filling cabinet has been reduced to the essential.
    • The cabinet is provided with HEPA filters.
    • The execution of the cabinet in aisi 316 without dead ends according to the strictest hygiene design requirements.
    • All mechanical and pneumatic gears have been installed outside the cabinet.
    • All surfaces are subjected to automatic CIP cleaning.
  • Capper:
    • The caps are treated with sterilized air before entering the high hygiene filling area.
    • The bottle leaves the filling room with the cap on top of the neck (nothing can contaminate the bottle).

 

0.00 KZT

Bardi fillers for still water in large containers fulfills the following requirements:

  • The filling process avoids the contact between the valve and the neck of the bottle (risk of contamination transfer).
  • The filling process is electronically controlled to ensure into the bottle the predetermined volume of water.
  • The filling valve and all the piping, valves etc. in contact with the product have a sanitary design and are made of aisi 316 S.S.
  • All parts in contact with the product are prearranged for 3 or 5 steps CIP (cleaning in place) sterilization treatment.
  • The filling cabinet is equipped with overpressure air flow. A minimum class 1000 air filtration is guaranteed, so as to protect the filling environment from the external ambient contamination.
  • The washer and filler is "in block" in order to avoid the potential contamination of the clean bottles travelling from the washer outlet to the filling area.
0.00 KZT

Первым шагом для получения гигиенически чистой бутылки на выходе из мойки является наличие соответствующего стерилизующего устройства частей, соприкасающихся с продуктом. Это достигается с помощью устройства CIP, которое может работать в полуавтоматическом или автоматическом режиме и с горячим или холодным решением.

0.00 KZT

Это устройство имеет четкую цель – определять и браковать бутылки с трещинами перед тем, как они поступят в производственный цикл. Принцип функционирования устройства базируется на наддуве воздуха в бутылки на определенное время и проверке потерь. Устройство работает автоматически под управлением PLC (Программируемый Логический Контроллер), что позволяет обрабатывать данные и выдавать статистику по брачным бутылкам.

  • Точное определение трещин до диаметра 0,2мм
  • Отсутствие механического стресса для бутылок
  • Автоматическая система отбраковывания бутылок
  • Управление с помощью сенсорного дисплея
  • Корпус из нержавеющей стали
0.00 KZT

Устройство упаковки на поддоны и распаковки поддонов компании Bardi разработано специально для требований рынка емкостей большого формата (от 5 галл до 5 литров), для работы с тяжелыми и деликатными емкостями. Принцип функционирования совершенно отличается от робота для ПЭТ бутылок маленького формата, а именно:

  • Не требует безщеточных моторов или других сложных электронных механизмов.
  • Система упаковки на поддоны не требует захвата бутылки за горлышко, очень деликатна на стадии поднятия бутылок среднего-большого формата.
  • Управление всеми операциями осуществляется с помощью сенсорного дисплея.
  • Система установки бутылок на стойку базируется на работе направляющих и толкателей, что позволяет иметь намного большую точность относительно традиционных систем упаковки на поддоны.
0.00 KZT

Винтовой укупориватель Bardi – это электронная линейная машина, которая позволяет:

  • Устанавливать с помощью сенсорного дисплея силу вращения для укупорки колпачков; безщеточный мотор с регулятором частоты позволяет управлять парой с высокой точностью
  • Свести к минимуму количество механических узлов для перемещения бутылки внутри машины (звезды, направляющие и т.д.), чтобы минимизировать операции при смене формата.
0.00 KZT

Укупориватель под давлением Bardi – это линейный агрегат, предназначенный для установки крышек на бутылки с помощью давления, осуществляемого лентой под соответствующим наклоном. Он снабжен системой калибровки давления, что позволяет избежать чрезмерной нагрузки на бутылки. Агрегат состоит из:

  • Бункера
  • Канала спуска, с которого бутылка забирает крышку
  • Системы установки крышки на бутылку
  • Системы обжима крышки вокруг горлышка
  • Специальных устройств для стерилизации крышек во избежание загрязнения бутылки от самих крышек
0.00 KZT

Благодаря почти 60-летнему опыту в отрасли мойки емкостей для воды, Мойка бутылей компании Bardi может гарантировать наивысший уровень гигиеничности емкостей на сегодняшний день на рынке. Устройство может быть выполнено для разных производственных мощностей, от 300 бут/час до 3000 бут/час.

Washer graf

 Время обработки

Время обработки бутылки является результатом цикла мойки, который может быть приспособлен к конкретным требованиям клиента или различных международных нормативов. Bardi рекомендует разбить цикл мойки на 6 принципиальных стадий: 1. Предварительная промывка - 2. Моющее средство - 3. Первое промывание - 4. Санитарная обработка - 5. второе промывание - 6. Заключительное промывание

Температура
Постоянный мониторинг температуры является необходимым для высокого качества мойки. Аварийное устройство блокирует мойку в случае, если температура опускается ниже рекомендованного интервала (от 60° до 65°).

Давление
С целью оптимизации процесса мойки моющее устройство снабжено системой, именуемой HPS (high pressure system): она может быть установлена в одном или нескольких пунктах обработки и позволяет сильно улучшить качество мойки благодаря увеличению давления струй до 6 бар. Система рекомендуется для бутылок, сложных в мойке, с ручкой или бутылок особой формы. 

Концентрация
В сотрудничестве с наибольшими международными группами в отрасли разлива воды в емкости большого формата, Bardi разработала гигиенический протокол, при соблюдении которого клиенту гарантируется, что после мойки, будет получена бутылка, соответствующая международным гигиеническим стандартам. Этот протокол определяет химические продукты, их концентрацию и температуры для резных моющих решений для каждого цикла мойки. 

Механическое воздействие

  • система захвата бутылки
    Эта запатентованная система передачи бутылки внутрь моющего устройства гарантирует множество преимуществ, среди которых:
    • Возможность использования струи высокого давления без опасения падения бутылки обрабатываемой бутылки.
    • Мойка внешней части бутылки, благодаря ее вращению под щетками, установленными внутри моющего устройства.
    • Мойка горлышка бутылки.
  • двойные вращающиеся форсунки
    Пункты мойки снабжены двойными вращающимися форсунками для мойки, которые обеспечивают:
    • Полное покрытие внутренней части бутылки обеззараживающим средством, достигая самых труднодоступных мест на стенках и ручке.
    • Мойка самих форсунок благодаря обратному потоку воды при прохождении каждой бутылки Простое техническое обслуживание.
    • Синхронизация форсунок с бутылками даже в случае удлинения конвейера.
  • вращающиеся щетки
    С помощью моторизированных щеток, находящихся внутри моющего устройства, осуществляется важная часть чистки - чистка внешней части бутылок. Вращение щеток оказывает также важное влияние на мойку внутренней части бутылки, поскольку, определяя ее вращение, позволяет струе лучше распространяться по внутренней поверхности стенок и как следствие лучше достигать труднодоступные места.
0.00 KZT

Устройство для снятия крышечек предназначено для снятия крышечек с возвратных бутылок. Под управлением PLC (Программируемый Логический Контроллер) можно осуществлять сбор статистических данных об откупоренных бутылках. Это устройство может быть снабжено цифровой фотокамерой с оптоволоконными датчиками, которые позволяют определять потенциально загрязненные бутылки в следующих случаях:

  • Бутылки без крышек
  • Крышки без язычка
  • Крышки без верхней части
  • Частично открытые крышки
  • Not removed caps
0.00 KZT

Линия розлива 18,9 литров или 5 галлонов США включают в себя туннель мойки оборотной тары, дизинфексции и промывки, также модуль наполнения бутылки от 3 литров до 18,9 литров. По запросу можем поставить линию розлива от 300 до 3000 бутылок в час. С уровнеметром  расхода воды так же с опциями прведенными на фото на сносках приведенных ниже.

Как проект под клю можем предложить технологию розлива и логистики ONE-WAY для 3-18,9 литров включая машину выдува тары TMS-5000G for 700|1200 bph с опцией промывки и розлива выполненными моноблоком

5 liters filler  5 gallon filler

Используя простую и быструю систему перехода, позволяющую сочетать минимальное время простоя с максимальной санитарно-гигиенической безопасностью, линия Bardi может обрабатывать одноразовые бутылки PET емкостью как 3/5 галлонов, так и 5/10 литров.

Мойка

  • Обработка горлышка: 1 захватное устройство из 2 частей
  • Специальная программа промывки для одноразовых бутылок емкостью 5 л

Устройство для разлива

  • Сменные детали подгоняются в соответствии с требованиями заказчика для обеспечения возможности обработки бутылок как многократного, так и одноразового использования
  • Специальная программа разлива для 5-литровых бутылок

Capper

  • Установка для укупорки бутылок Электронная установка Bardi для укупорки винтовой крышечкой + установка Bardi для укупорки бутылок плотно надеваемой крышечкой.
Мультилинии производства макаронных изделий

Мультилинии производства макаронных изделий