Этикетировщики

Этикетировщики

Устройство ориентации этого типа является более сложным, чем механическое, и оно разработано для средних и высоких скоростей вывода и функций ориентации, отличных от механических.

Ориентация с помощью люминесцентных датчиков может определять метки, которые могут представлять собой цветную точку (как на шампанских капсулах с названием продукта, напечатанным вертикально), или шов банки или любую другую значимую текстуру цвета.

Ориентация происходит на каждом карусельном захвате, которые могут приводиться в действие тормозной системой сцепления, шаговыми двигателями или безщеточными двигателями, вращаются, пока фотоэлемент не обнаружит метку и не остановит вращение контейнера.

В этот момент захваты готовы обработать контейнер в положении, необходимом для нанесения этикетки.

Используя люминесцентный фотоэлемент или камеру другого типа, можно также обнаружить ребра на пластиковых контейнерах (ребра изготавливаются, в частности, на контейнерах в эстетических целях или для увеличения сцепления с поверхностью и придания внешнего вида продукту.

0.00 KZT

Автоматическая механическая ориентация применима к контейнерам с цилиндрическим поперечным сечением.

Первое устройство ориентации является самым простым и самым дешевым. Ориентация происходит на звездочке подачи этикетки. Механическое устройство (подпружиненный рычаг) захватывает контейнер (который может быть только цилиндрическим) с помощью точечной выемки или планки, отлитой в области нижней боковой стенки.

Бутылка, удерживаемая в необходимом положении, переносится на карусельные захваты. Степень точности, которая возможна при использовании этого механического устройства, хорошая, но считается не сама лучшая.

Это же устройство используется для ориентации цилиндрического контейнера в соответствии с его ручкой, где ручка заменяет прорезь для особого элемента.

Второй тип ориентации имеет место на каждом карусельным захватом. В этом случае платформа для центрирования бутылки состоит из двух секций:

внутренней вращающейся секции

фиксированной наружной секции.

Контейнер должен быть цилиндрический, должен иметь выемку на дне. Бутылка попадает на захват (который на данном этапе имеет две секции на одном уровне) и, как только она плотно прижимается к неподвижному внешнему участку захвата с помощью давления отопускающегося центрирующего прижима, вращающегося внутреннего участка заъвата удерживается при помощи кулачкового рычага, позволяя подпружиненному рычагу для поиска метки касаться дна бутылки.

Затем, вращая бутылку на 360 °, рычаг ловит метку. Когда рычаг попадет в метку, он повернет бутылку в нужное положение, готовое принять этикетки в указанное место.

В некоторых случаях цилиндрический контейнер имеет буквы, рельефные фигуры, но не имеет пятен или выемок. BRB Globus предлагает решения для устройств ориентации и для этих специальных типов контейнеров отдель.


Благодаря механическому датчику и системе рычагов, которые увеличивают чувствительность датчика, устройство способно обнаруживать до 3 микрон отметки на таре.
Кроме того, благодаря расположению рычага на захвате карусели машины и установке другого очень простого механического устройства эта система не чувствительна к не сбалансированным контейнерам.

0.00 KZT

BRB Globus может предложить своим клиентам свой успешный опыт в насенении самоклеящейся этикетки на нестабильных контейнерах.

Под нестабильным контейнером мы подразумеваем такие контейнеры, которые из-за очень маленького нижнего основания или из-за конической формы требуют дополнительной фикции при на этикетировочной машине, чтобы иметь возможность подать тару и бесприпяттсвенно вывести ее из машины на конвейере.

Контейнер помещается в фиксатор в начале линии потокового производства и в конце удаляется из него. Использование этих фикстаоров довольно распространено в косметической и фармацевтической промышленность, иногда также в пищевом секторе.

0.00 KZT

Роторные этикетировочные машины BRB Globus могут наносить акцизную марку U и L с холодным клеем и контрольной этикетки на гарантию зтого что контейнер закрыт в виде L-образных самоклеющихся этикеток.
С помощью оригинального выходного звездочного механизма апликатор акциза, ранее нанесенный на горлышко контейнера в вертикальном положении, опускается на колпачок (в случае акцизной марки ввиде L) или на колпачок и другую сторону крышки контейнера (в случае акцизной марки U-образной формы).

0.00 KZT

Автоматическая этикетировочная машина Mega Combo 2 сочетает в себе аппликатор горячего клея и систему для самоклеящихся.

Mega Combo 2 был разработан для фармацевтической промышленности, которая запрашивает наклеивание сложенных инструкций на контейнеры в виде мульти-страниц вместе с одной самоклеящейся этикеткой на цилиндрические или прямоугольные контейнеры.

На Mega Combo 2 устанавливается одна или две установки для самоклеящихся этикеток и одна установка горячего расплава. Буклет-инструкция извлекается из фиксированного магазина для готовых буклетов-инструкций с помощью вакуумных вращающихся захватов. На цилиндре захвата система наносит горячий клей на буклет и буклет наносится на контейнер.

  • Установка горячего клея с апликатором СF + головка для самоклеящихся этикетоко с энкодером
  • 6,8,9,12,16,20,24 захвата, управляемые смазанными шестернями и редуктороной коробкой
  • До 3 этикеток наклеиваемых на цилиндрические или нес тандартные контейнеры
0.00 KZT

Предназначен для резки и надевания термоусадочной этикетки с рулона. Этикировщик состоит из парового туннеля, дополнительно комплектуется двойным аппликатором и системой подачи рулона по увеличению мощности для двойного (до 36000 бутылок в час)

Комплектующие этикировщика

  • База из нержавеющей стали AISI 304;
  • Автоматический контроль резки этикетки с рулона и подачи в аппликатор;
  • 1 или 2 головки аппликатора с лопастями;
  • Фотоэлемент подачи контроля скорости;
  • Разгрузочный фотоэлемент контроля скорости для снижения скорости;
  • PLC Siemens сенсорный экран
  • Система безопасности в соответствии с правилами ЕС;
  • Паровой туннель
0.00 KZT
Роторная этикетировочная машина MEGA FLEX полностью автоматическая. Конструкция машины включает в себя сервоприводы, программируемый электронный кулачок и этикировочные установки, установленные на съемных и взаимозаменяемых полозьях для максимальной гибкости с точки зрения формы контейнера, типа этикеток и систем нанесения клея.
 
Технические данные
  • Высокая точность этикировки
  • Продолжительный срок службы благодаря высокому качеству материалов
  • Контроль толщины клеевого слоя с помощью микрометрической регулировки
  • Управляющие ролики для подъема и опускания центрируемого колокола
  • Инвертор
  • Инкодер
  • Быстрый переход с одного типа на другой
  • Простота эксплуатации, чистки и обслуживания
  • Контроль безопасности для защиты оператора в соответствии с правилами CE
  • Электронный счетчик контейнеров
  • Автоматический контроль скорости за входных и выходных фотоэлементов
  • Вращение платформ с контейнерами происходит засчёт сервоприводом
  • Предохранительная муфта на временной шнек, входную и выходную звезды
  • Сенсорный экран панели оператора
  • Программируемый логический контроллер
  • Электрические головки регулировки высоты

Опция

  • Централизированная система смазки всех движущих узлов
  • Кодирующее / Датирующее устройство: струйное, лазерное
  • Проверка наличия этикетки равности нанесения
  • Система контроля
  • Специальные платформы для нестандартных или неустойчивых контейнеров
0.00 KZT
  • Подвижная бобина с этикетками или зафиксированная бобина с этикетками с вращающимся платформами клея + головка для самоклеящихся с инкодером
  • 6,8,9,12,16 захватов, управляемые смазанными шестернями или масляной коробкой передач
  • Возможность до 5 этикеток наклевать на цилиндрические или нестандартные контейнеры

 

0.00 KZT

База изготовлена из нержавеющей стали с каркасом из стальных профилей.

  • Панели и съемные детали изготовлены из нержавеющей стали
  • Ленточный конвейер и корпус выполнены из нержавеющей стали
  • Остановка устройства в случае помех.
  • Синхронизированный винтовой конвейер
  • Распределение клея задается клеющим резиновым роликом, снабженным скребком, имеющий автоматическую регулировку клеевого слоя с помощью пневматического устройства.
Устройство нанесения этикетки состоит из:
  • Группа самоклеящихся этикеток с шаговым двигателем и скоростью распределения 20, 40 м / мин.
  • Максимальная высота 250 мм.
  • Диаметр рулона этикеток от 300 до 400 мм

Опорная колонна из нержавеющей стали с горизонтальными, вертикальными и наклонными микрометрическими регулировками, которые позволяют идеально выровнять этикетку на контейнере и, благодаря цифровым индикаторам, быстро и точно изменить формат.

  • Защита шкивов, ремней и роликовой стены выполнена из специального антикислотного поролона.
  • Центральный диск, передающий на редуктор, контролируется инвертором.
  • Ручная настройка скорости.

Опции

  • Моторный привод головки конвейера с фиксированной или переменной скоростью (инвертором)
  • Автоматическая регулировка скорости благодаря входным и выходным фотоэлементам
  • Защита от несчастных случаев выполнена панелями из нержавеющей стали и оргстекла в соответствии с «CE» правилами. Микровыключатель сигнализации для открытия двери.
  • Печатающее устройство с чернилами и перфорирующими или струйными иглами.
  • И другое по запросу
0.00 KZT

Этикировочная машина типа MEGA HOT является полностью автоматической и была разработана для круговой этикетки и нарезанных пластиковых этикеток на цилиндрическую тару и / или другие формы.

В модели MEGA HOT детали платформы, передвигаются за счёт системы шкивов, зубчатых ремней, кулачков, бесщёточных моторов. На MEGA HOT устанавливают аппликатор горчего клея, который через распылитель наносит вертикальную полоску клея на задней кромке этикетки по всей высоте уплотнённого края.

Узел горячего клея с распылителем имеет несколько преимуществ по отношению к дргим типам нанесения клея, таким как отсутствие коксования клея, минимизации времени простоя для очистки и обслуживания, минимизации отходов.

  • База изготовлена из нержавеющей стали с каркасом из стальных профилей.
  • Панели и съемные детали изготовлены из нержавеющей стали
  • Ленточный конвейер и корпус выполнены из нержавеющей стали
  • Остановка устройства в случае помех.
  • Синхронизированный винтовой конвейер
  • Распределение клея задается клеющим резиновым роликом, снабженным скребком, имеющий автоматическую регулировку клеевого слоя с помощью пневматического устройства.

Устройство нанесения этикетки состоит из:

  • Качающаяся бобина с этикетками, алюминиевый ролик с горизонтальными профилями полосы склеивания.
  • Пальцевый блок с лезвиями из нержавеющей стали скомбинированный для прямой передачи этикетки на контейнер.
  • Фиксированный магазин этикеток с вращающимися поддонами клея
  • 6 захватов, управляемые смазанными шестернями или масляной коробкой передач
  • 1 этикетка на цилиндрические или другие формы тары
  • Аппликатор горячего клея

Опции

  • Электронный счетчик тары
  • Централизированная система смазки всех движущих узлов
  • Предохранительная муфта на шнек, входную и выходную звезды
  • Кодирующее / датирующее устройство: капле-струйное, лазерное
  • Проверка наличия этикетки равности нанесения
  • Система контроля
  • Сенсорный экран панели оператора
  • Программируемый логический контроллер
  • Электрические головки регулировки высоты
0.00 KZT

База изготовлена из нержавеющей стали с каркасом из стальных профилей.

  • Панели и съемные детали изготовлены из нержавеющей стали
  • Ленточный конвейер и корпус выполнены из нержавеющей стали
  • Остановка устройства в случае помех.
  • Синхронизированный винтовой конвейер
  • Распределение клея задается клеющим резиновым роликом, снабженным скребком, имеющий автоматическую регулировку клеевого слоя с помощью пневматического устройства.

Устройство нанесения этикетки состоит из:

  • Качающаяся бобина с этикетками, алюминиевый ролик с горизонтальными профилями полосы склеивания.
  • Пальцевый блок с лезвиями из нержавеющей стали скомбинированные для прямой передачи этикетки на контейнер.
  • Пневматический клеевый насос типа "С7"
  • Защита шкивов, ремней и роликовой стены выполнена из специального антикислотного поролона.
  • Центральный диск, передающий на редуктор, контролируется инвертором. Ручная настройка скорости.

Опции:

  • Моторный привод головки конвейера с фиксированной или переменной скоростью (инвертором)
  • Автоматическая регулировка скорости благодаря входным и выходным фотоэлементам
  • Защита от несчастных случаев выполнена панелями из нержавеющей стали и оргстекла в соответствии с «CE» правилами. Микровыключатель сигнализации для открытия двери.
  • Печатающее устройство с чернилами и перфорирующими или струйными иглами.
  • И другое по запросу
0.00 KZT

Этикировочная машина типа MEGA ADE является полностью автоматической и была разработана для самоклеящихся под легким давлением этикеток на цилиндрическую или квадратную тару и/или формы. На Mega ADE устанавливают различные головки дозирования самоклеющихся этикеток от лучших итальянских производителей, в зависимости от типа аппликатора, скорости производства и особых требований клиентов.


В модели MEGA ADE детали платформы, передвигаются за счёт системы шкивов, зубчатых ремней, кулачков, электронных кулачков или бесщёточных моторчиков.

  • База изготовлена из нержавеющей стали с каркасом из стальных профилей.
  • Панели и съемные детали изготовлены из нержавеющей стали
  • Ленточный конвейер и корпус выполнены из нержавеющей стали
  • Остановка устройства в случае помех.
  • Синхронизированный винтовой конвейер

Устройство маркировки состоит из:

  • Группа самоклеящихся этикеток с шаговым двигателем и скоростью распределения 20, 40 м / мин.
  • Максимальная высота 250 мм.
  • Диаметр рулона этикеток до 300 или 400 мм
  • 6 захватов, управляемые смазанными шестернями или масляной коробкой передач
  • До 3 этикеток наклеиваемых на цилиндрические или квадратные контейнеры

Опция

  • Электронный счетчик контейнеров
  • Центральные точки сбора смазки
  • Автоматический контроль скорости засчёт входного и выходного фотоэлемента
  • Вращение платформ с контейнерами происходит засчёт системы тормозов сцепления или шаговых моторов
  • Предохранительная муфта на временной шнек, входную и выходную звезды
  • Кодирующее / Датирующее устройство: струйное, лазерное или выжиганием, перфорация или термопечать
  • Проверка наличия этикетки с отклоняющимся устройством
  • Система контроля
  • Сенсорный экран панели оператора
  • Программируемый логический контроллер
  • Специальные платформы для формовых или неустойчивых контейнеров
  • Электрические головки регулировки высоты
  • Кулачок со съёмными секциями
0.00 KZT

База изготовлена из нержавеющей стали с каркасом из стальных профилей.

  • Панели и съемные детали изготовлены из нержавеющей стали
  • Ленточный конвейер и корпус выполнены из нержавеющей стали
  • Остановка устройства в случае помех.
  • Синхронизированный винтовой конвейер
  • Распределение клея задается клеющим резиновым роликом, снабженным скребком, имеющий автоматическую регулировку клеевого слоя с помощью пневматического устройства.

Устройство нанесения этикетки состоит из:

  • Качающаяся бобина с этикетками, алюминиевый ролик с горизонтальными профилями полосы склеивания.
  • Пальцевый блок с лезвиями из нержавеющей стали скомбинированные для прямой передачи этикетки на контейнер.
  • Пневматический клеевый насос типа "С7"
  • Защита шкивов, ремней и роликовой стены выполнена из специального антикислотного поролона.
  • Центральный диск, передающий на редуктор, контролируется инвертором. Ручная настройка скорости.

Опции

  • Моторный привод головки конвейера с фиксированной или переменной скоростью (инвертором)
  • Автоматическая регулировка скорости благодаря входным и выходным фотоэлементам
  • Защита от несчастных случаев выполнена панелями из нержавеющей стали и оргстекла в соответствии с «CE» правилами. Микровыключатель сигнализации для открытия двери.
  • Печатающее устройство с чернилами и перфорирующими или струйными иглами.
  • И другое по запросу
0.00 KZT

Блок горячего клея с форсунками для предварительно нарезанных этикеток или рулон этикеток

  • MEGA ROLL - оснащен ролликовоподающей этикировочной установкой SAGITTA - усовершенствованн ролликовоподающая этикировочная установка, улучшенно качество и гибкость стандартов, так, чтобы удовлетворить потребности рынка и требования производства. Эффективность, надежность и простота использования в самых разных условиях труда и различных материалов довели дизайн и изготовление нового этикетировщика
  • Этикировочная машина типа MEGA ROLL является полностью автоматической и была разработана для использования оберточной бумаги и пластиковых нарезанных этикеток на цилиндрическую тару и / или формы.
  • В модели MEGA ROLL детали платформы, передвигаются за счёт шкивов с бесщеточными моторизованными ремнями, механическим кулачком, или с сервоприводами на каждой платформе.
  • На MEGA ROLL устанавливают уникальную 3-х осную моторизованную систему, на башне, для раскручивания пленки, вырезки и передачи этикетки. Передаточный ролик вакуумного типа без захватов и резки с двойными лопастями вращения. Этикировщик имеет автоматическую фазировку для перехода этикетки и электронного управления натяжения пленки.
Опция
  • Кодирующее / Датирующее устройство: струйное, лазерное
  • Контроль наличия этикетки и точности нанесения
0.00 KZT

Этикировочная машина типа MEGA HOT является полностью автоматической и была разработана для круговой этикетки и нарезанных пластиковых этикеток на цилиндрическую тару и / или другие формы.

В модели MEGA HOT детали платформы, передвигаются за счёт системы шкивов, зубчатых ремней, кулачков, бесщёточных моторов. На MEGA HOT устанавливают аппликатор горчего клея, который через распылитель наносит вертикальную полоску клея на задней кромке этикетки по всей высоте уплотнённого края.

Узел горячего клея с распылителем имеет несколько преимуществ по отношению к дргим типам нанесения клея, таким как отсутствие коксования клея, минимизации времени простоя для очистки и обслуживания, минимизации отходов.

  • База изготовлена из нержавеющей стали с каркасом из стальных профилей.
  • Панели и съемные детали изготовлены из нержавеющей стали
  • Ленточный конвейер и корпус выполнены из нержавеющей стали
  • Остановка устройства в случае помех.
  • Синхронизированный винтовой конвейер
  • Распределение клея задается клеющим резиновым роликом, снабженным скребком, имеющий автоматическую регулировку клеевого слоя с помощью пневматического устройства.

Устройство нанесения этикетки состоит из:

  • Качающаяся бобина с этикетками, алюминиевый ролик с горизонтальными профилями полосы склеивания.
  • Пальцевый блок с лезвиями из нержавеющей стали скомбинированный для прямой передачи этикетки на контейнер.
  • Фиксированный магазин этикеток с вращающимися поддонами клея
  • 9 захватов, управляемые смазанными шестернями или масляной коробкой передач
  • 1 этикетка на цилиндрические или другие формы тары
  • Аппликатор горячего клея

Опции

  • Электронный счетчик тары
  • Централизированная система смазки всех движущих узлов
  • Предохранительная муфта на шнек, входную и выходную звезды
  • Кодирующее / датирующее устройство: капле-струйное, лазерное
  • Проверка наличия этикетки равности нанесения
  • Система контроля
  • Сенсорный экран панели оператора
  • Программируемый логический контроллер
  • Электрические головки регулировки высоты
0.00 KZT
Мультилинии производства макаронных изделий

Мультилинии производства макаронных изделий

Проектирование и строительство промышленного холода

Проектирование и строительство промышленного холода