Find

Osuszacz - zwany schładzarka, ma za zadanie w instalacjach sprężonego powietrza, eliminację wody. W procesie sprężania wytwarza się znaczna ilość ciepła, tak więc sprężone powietrze po opuszczeniu sprężarki jest na tyle gorące, że w zetknięciu z warunkami zewnętrznymi na zasadzie różnicy temperatur wytrąca się (skrapla) woda. W celu eliminacji tego niekorzystnego technologicznie zjawiska ciepłe powietrze po wyjściu ze zbiornika sprężarki, ale przed zespołem filtracyjnym schładza się do temperatury poniżej punktu rosy tj, +3oC. Proces ten dokonuje się w urządzeniach zwanych osuszaczami lub schładzarkami, które po oziębieniu powietrza oddzielają od niego wodę i wydalają ją poza układ. Obieg chłodniczy wypełniony jest przyjaznym dla środowiska czynnikiem R134a. System sterowania jest w pełni automatyczny oraz energooszczędny.

Osuszacze ziębnicze montowane są w instalacjach pracujących w temperaturze powyżej 0oC.

W nowoczesnych instalacjach sprężonego powietrza zastosowanie osuszaczy ma priorytetowe znaczenie, wytrącanie wody poza układ przedłuża żywotność wszystkich urządzeń zasilanych powietrzem (a w niektórych przypadkach obecność wody w instalacjach uniemożliwia pracę.)

Atuty osuszaczy:

• Wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej
• Niewiele elementów - mała awaryjność
• Skraplacz i wymiennik o wysokiej wydajności
• Wentylator o wysokiej niezawodności
• Niskie zużycie energii elektrycznej
• Wskaźnik kontrolny
• Cicha praca
• Automatyczny wyrzutnik wilgoci

Osuszacze ziębnicze GOR - parametry

Sprężone powietrze jest ważnym procesem i energii średnio stosowane w prawie wszystkich obszarach produkcji przemysłowej. Zasysane powietrze atmosferyczne zawiera zanieczyszczenia takie jak cząstki kurzu, wilgoci w efekcie końcowym wody powstałej w wyniku kondensacji pary wodnej w sieci sprężonego powietrza. Kondensacja ta może prowadzić do znacznych kosztów (korozja, mrożenie itp.). Koszty te mogą być uniknione po przez zastosowanie osuszaczy adsorpcyjnych Ultrapac 2000. Ten kompletny system oczyszczania zawiera filtr wstępny z automatycznym spustem kondensatu, osuszacz adsorpcyjny oraz filtr końcowy. Filtr wstępny zatrzymuje cząstki stałe i kondensatu (mieszaninę wodno-olejową) aż do resztkowej zawartości oleju 0,03 mg / m3. Osuszacz adsorpcyjny w następnej w kolejności absorbuje wilgoć w sprężonym powietrzu przy punkcie rosy -40°C. Ostatecznie filtr końcowy wyłapuje pozostałe cząstki pozostałe po procesie neutralizacji kondensatu.

 Cechy Ultrapac 2000:

• Kompletny zestaw uzdatniania sprężonego powietrza lub azotu, złożony z osuszacza adsorpcyjnego, z zintegrowanym filtrem odolejającym i pyłowym oraz automatycznym drenem kondensatu.
• Medium: Sprężone powietrze/azot
• –40°C przy 100% obciążenia, –70°C przy 70% przepływu, dla temperatury wlotowej 35°C
• Ciśnienie robocze: min. 4 bar (g), maks. 16 bar (g)
• Temperatura medium: min. 5 °C, maks. 50 °C
• Temperatura otoczenia: min. 4 °C, maks. 50 °C
• Zużycie sprężonego powietrza: 17% średnie, od wartości na wlocie
• Zasilanie elektryczne: 230 V/50 -60 Hz AC; 110 V/50 -60 Hz AC 24 V DC; 24 V AC na życzenie
• Pobór mocy: około 4 W Materiały: Profile tłoczone – Anodowane aluminium Pokrywy i adsorbery - Włókno szklane wzmocnione poliamidem

Korzysci Ultrapac 2000:

• Kompletny zestaw osuszania z filtrem wstępnym i końcowym i automatycznym drenem kondensatu.
• Środek suszący wymiennych wkładach.
• Zwarta budowa , małe wymiary.
• Diodowy wskaźnik terminu wymiany wkładów lub filtrów.
• Zintegrowany blok sterujący.
• Zestaw gotowy do zainstalowania; Wszystkie komponenty od jednego dostawcy, zestawione optymalnie do parametrów przepływu
• Łatwe przechowywanie zapasowych wkładów, prosta wymiana, środek nie jest narażony na uszkodzenia mechaniczne.
• Zajmuje mało miejsca, możliwe zawieszenie na ścianie lub przy maszynie.
• Łatwa ocena momentu potrzeby wymiany środka adsorbującego, sygnalizacja zużycia wkładów filtrów.
• Wygodna obsługa techniczna. Części ruchome oraz osprzęt elektryczny.

U schyłku dwudziestego wieku sprężone powietrze stało się obok energii elektrycznej najbardziej rozpowszechnionym nośnikiem energii. Stosuje się je we wszystkich gałęziach przemysłu: od farmacji i przemysłu spożywczego, gdzie wymagane jest powietrze o szczególnie wysokim stopniu czystości po przemysł ciężki. Poniżej przedstawiamy Państwu schematy uzdatniania powietrza. W przypadku, gdy Państwo posiadają sprecyzowaną informacje dotyczącą normy jakości powietrza prosimy o KONTAKT z lokalnym oddziałem

W procesie sprężania uczestniczy wiele substancji zanieczyszczających o przeróżnym pochodzeniu. W zależności od warunków panujących w sprężarkowni są to: cząstki stałe, wilgoć pochodzące z otoczenia, kondens (mieszanina wody-oleju) wywodzący się z procesu sprężania oraz odpady z rur i innych elementów wchodzących w skład sieci. Aby osiągnąć oczekiwaną klasę czystości powietrza, należy określić normę czystości powietrza na wejściu do danego odbiornika. Gdy już mamy określone parametry pracy, możemy Państwu dostosować stacje przygotowania powietrza, w celu ochrony jednostki oraz wydłużenia okresu eksploatacji urządzenia końcowego. Nasze systemy są przewidziane dla niemal że każdej branży przemysłu

Skuteczność zestawienia A:

• - Gradacja: 30 - 15 [µm]
• - Zawartość wody: 7g/m3
• - Stężenie mgły olejowej: wysokie

Skuteczność zestawienia B:

• - Gradacja: 5 [µm]
• - Zawartość oleju: 0,5 mg/m3
• - Zawartość wody: 1,5g/m3 do 0,6g/m3
• - Punkt rosy na wyjściu przy ciśnieniu atmosferycznym: 30C

Skuteczność zestawienia C:

• - Gradacja: 0,01 [µm]
• - Zawartość oleju: 0,01mg/m3
• - Zawartość wody: 1,5g/m3 do 0,6g/m3
• - Punkt rosy na wyjściu przy ciśnieniu atmosferycznym: 30C

Skuteczność zestawienia D:

• - Gradacja: 0,01 [µm]
• -Zawartość oleju: 0,003mg/m3
• - Zawartość wody: 1,3g/m3 do 0,5g/m3
• - Punkt rosy na wyjściu przy ciśnieniu atmosferycznym: 30C

Instalacje pneumatyczne - system szybkiego montażu

Instalacje wtykowe w systemie chrakteryzują się banalnie prostym montażem, przez co oszczędza się około 40% wartości inwestycji, w związku z możliwożcią samodzielnego wykonania.

Atuty:

• prosty i szybki montaż (bez klejenia oraz spawania)
• idealne do sprężonego powietrza
• najwyższa jakość produktów
• szybkie rozłączanie i demontaż
• bez dodatkowych uszczelnień
• bardzo dobre właściwości przepływu

Montaż / demontaż
1. Wykonanie połączenia fi 15 mm - 22 mm

Uciąć rurę pod kątem prostym, usunąć zadziory. Sprawdzić, czy rura nie ma ostrych krawędzi, rys wzdłużnych i nie nosi śladów innych uszkodzeń.

2. Połączenie trzyma jeszcze przed uszczelnieniem

Złączka chwyta rurę jeszcze przed uszczelnieniem. Wsunąć rurę do oporu.

Wsunąć rurę do oporu. Oprawka ma ząbki ze stali nierdzewnej, mocuje rurę w złączce. Dzięki uszczelce pierścieniowej powstaje idealnie szczlene połączenie.

3. Kontrola połączenia przez rozciąganie rury

Należy sprawdzić, czy rura jest bezpiecznie osadzona. Można to stwierdzić ciągnąć rurę w przeciwnych kierunkach

4. Rozłączenie połączenia

Rurę można rozłączyć przez wciąnięcie oprawki do tyłu.

Przykładowe sposoby zakończenia instalacji na stanowisku roboczym

Zakończenie na stanowisku wymagającym filtrowania, redukowania oraz smarowania olejem pneumatycznym np. Narzędzia pneumatyczne, siłowniki.

Zakończenie na stanowisku wymagającym jedynie filtrowania oraz redukowania ciśnienia np. pistolety.