РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА
-убой скота и обвалка>>
Проектирование и строительство цехов, поставка автоматизированных линий убоя крупно- и мелкорогатого скота (обвалка туш, обработка шкур, белых и красных органов) холодильные и морозильные камеры, системы очистки сточных вод
РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА
-бургеры и колбасы>>
Проектирование и строительство заводов для мясоперерабатывающей промышленности, центральных кухонь для супермаркетов и цехов бортового питания, мясных магазинов с полным циклом Европейского оборудования под ключ
РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА
- молоко и сыр>>


Проектирование и поставка заводов переработки молока и производства сыра
РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА
- Мука и макароны>>


Инжиниринг, поставка, монтаж и постсервисное обслуживание мельниц и линий по производству макаронных изделий
РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА
-Вода и напитки>>
Проектирование, строительство и поставка оборудования линий розлива всех видов жидкостей, от выдув ПЭТ тары и компрессоров высокого давления до упаковки паллет с упаковками продукции

Разморозка и
оттаивание

Главная | Рыбная и мясная промышленность | Разморозка и
оттаивание

Разморозка и оттаивание продукта за минуты

Разморозка за минуты

Разморозка достигается за считанные минуты, а не часы/дни, даже для больших блоков продукта и, при необходимости, непосредственно внутри упаковки, используемой для хранения или розничной торговли (картонные коробки, полиэтиленовые мешки и т. д.).

Никаких капельных потерь, никакой деградации продукта

Скорость и однородность процесса сводят к минимуму риск ухудшения качества продукта (капельные потери, ухудшение сенсорных, химических и физических характеристик, рост бактерий и т. д.), помогая тем самым сохранить наилучшее качество продукта.

Равномерная и контролируемая разморозка

Продукт можно получить при правильной температуре, необходимой для следующего процесса измельчения или массирования. Кроме того внешние условия окружающей среды не влияют на обработку, поэтому ее можно контролировать точно и последовательно.

Меньше занимаемой площади, снижение затрат на процесс

Радиочастотное оборудование требует гораздо меньше места по сравнению с традиционными большими помещениями или оборудованием для размораживания; Затраты на размораживание также значительно сокращаются благодаря отсутствию потерь энергии в окружающую среду.

Автоматизированный процесс

Благодаря высокой скорости процесса радиочастотное размораживание может осуществляться непрерывно, что дает значительные логистические преимущества при транспортировке продукции и планировании производства. Производство может быть организовано по принципу «точно в срок» — большое преимущество в случае внезапных заказов, изменений в заказе в последнюю минуту или в стадии обработки и т. д.

Более высокий выход продукта

Размораживание может быть достигнуто практически с нулевыми потерями капель, что означает полное исключение потерь веса (до 6-8%), вызванных традиционными методами размораживания. Повышенная доходность приносит немедленные экономические выгоды, которые позволяют сократить срок окупаемости радиочастотного оборудования до 6–12 месяцев.

Разморозка и
оттаивание

Разморозка за считанные минуты, предотвращение потерь капель, повышение урожайности.

Компания Stalam разработала оборудование для быстрого поточного размораживания, основанное на радиочастотной технологии, которое позволяет значительно снизить потери от капель и свести к минимуму порчу продукта из-за роста бактерий. Этот быстрый, равномерный и контролируемый метод нагрева обеспечивает большую гибкость в планировании производства и является идеальным решением для многих процессов закалки, смягчения и размораживания.

Как это работает

Продукт помещается на конвейерную ленту машины и непрерывно перемещается через RF-блок (туннель), проходя между верхними и нижними металлическими пластинами. Эти пластины (также называемые электродами) образуют электрический конденсатор, а продукт между пластинами становится диэлектрическим элементом этого конденсатора. Электродные пластины соединены с генератором радиочастот, колеблющимся с частотой несколько миллионов циклов в секунду. Когда радиочастотный генератор подает высокочастотное переменное напряжение между пластинами конденсатора, диполярные молекулы воды замороженного продукта будут вибрировать и вращаться, пытаясь выровняться в соответствии с быстро меняющейся полярностью противоположных пластин.

Это явление вызывает межмолекулярное трение, которое, в свою очередь, будет быстро и равномерно выделять тепло по всей массе продукта независимо от его размера, веса, формы и теплопроводности. Количество тепла, выделяемого внутри продукта, и время размораживания точно контролируются с помощью напряжения, приложенного к электродным пластинам, и скорости конвейерной ленты.

Благодаря быстрому и щадящему процессу радиочастотного темперирования физическая, биологическая и пищевая целостность рыбы и морепродуктов сохраняются в лучшем случае, что обеспечивает свежесть и полезность продукта.

Различные виды рыбы и морепродуктов, целые тушки или филе, стейки/куски, в панцире или очищенные, могут быть разморожены с помощью радио частот:

  • кальмары,
  • осьминоги,
  • морские гребешки,
  • мидии,
  • сардины,
  • лосось,
  • тунец,
  • рыба-меч,
  • креветки, раки, омары,
  • треска,
  • минтай,
  • хек,
  • пангасиус,
  • палтус,
  • сом и т. д.

Обработку можно проводить на продуктах или блоках IQF.

Многопозиционная система верхних электродов и широкая конвейерная лента позволяют обрабатывать широкий диапазон размеров и весов: от нескольких кг до 30 кг и от нескольких см до 23 см в высоту (стандартная конфигурация). По запросу машину можно настроить для обработки более крупных и тяжелых блоков.

Благодаря характеристикам радиочастотного поля и различным типам доступных конвейерных лент продукт можно обрабатывать упакованным (в полиэтиленовую пленку/вкладыш или пакет, открытую или вакуумированную, бумажную пленку, полиэтилен + картон, полипропиленовые ящики или лотки и т. д.)

0.00 KZT

Радиочастотная технология обеспечивает быстрое и равномерное темперирование крупных блоков мяса, повышая выход продукта за счет минимизации потерь стекания.

Обработку можно проводить как на отдельных кусках (отрезах), так и на блоках. Многопозиционная система верхних электродов и широкая конвейерная лента позволяют обрабатывать широкий диапазон размеров и весов: от нескольких кг до 30 кг и от нескольких см до 23 см в высоту (стандартная конфигурация).

По запросу машину можно настроить для обработки более крупных и тяжелых блоков.

Благодаря характеристикам радиочастотного поля и различным типам доступных конвейерных лент мясо можно обрабатывать упакованным (в полиэтиленовую пленку/вкладыш или пакет, открытым или вакуумированным, полиэтилен + картон, полипропиленовые ящики или лотки и т. д.)

 

0.00 KZT
Линии производства мясных и овощных консерв

Линии производства мясных и овощных консерв

Проектирование и строительство промышленного холода

Проектирование и строительство промышленного холода