Результаты поиска

Льдогенератор Ziegra UBE 5000-2 производит до 5000 кг за 24 часа гранулираваного льда одного из трех размеров. Он доступен в стандартной британской и тропической версиях.

• 5000 кг в день при температуре воздуха + 20 ° С и воды + 15 ° С
• Подача льда в систему хранения под ледогенератором
• Водоснабжение   3/4" BSP  / 14 мм
• Датчик переполнения, предоставленный клиентом
• Давление в системе 2-5 бар
• Жесткость воды 7,2 - 9,5, рН 6 - 14 ° dH 100 - 250 мг CaCO3 / л
• Температура воды + 5 ° С + 42 ° С
• Рама изготовлена из окрашенной стали, по запросу она может быть изготовлена из AISI304.

Льдогенератор Ziegra UBE 7500 производит до 7500 кг за 24 часа гранулираванного льда одного из трех размеров. Он доступен в стандартной британской и тропической версиях.

• 7500 кг в день при температуре воздуха + 20 ° С и воды + 15 ° С
• Подача льда в систему хранения под ледогенератором
• Водоснабжение   3/4" BSP  / 14 мм
• Датчик переполнения, предоставленный клиентом
• Давление в системе 2-5 бар
• Жесткость воды 7,2 - 9,5, рН 6 - 14 ° dH 100 - 250 мг CaCO3 / л
• Температура воды + 5 ° С + 30 ° С
• Рама изготовлена из окрашенной стали, по запросу она может быть изготовлена из AISI304.

Льдогенератор Ziegra UBE10000-2 производит до 10000 кг за 24 часа гранулираваного льда одного из трех размеров. Он доступен в стандартной британской и тропической версиях.

• 10000 кг в день при температуре воздуха + 20 ° С и воды + 15 ° С
• Подача льда в систему хранения под ледогенератором
• Водоснабжение   3/4" BSP  / 14 мм
• Датчик переполнения, предоставленный клиентом
• Давление в системе 2-5 бар
• Жесткость воды 7,2 - 9,5, рН 6 - 14 ° dH 100 - 250 мг CaCO3 / л
• Температура воды + 5 ° С + 42 ° С
• Рама изготовлена из окрашенной стали, по запросу она может быть изготовлена из AISI304.

Благодаря многолетним опытом работы в сфере упаковочной индустрии, мы разработали ряд горизонтальной упаковочной машины, соблюдая принципы Campagnolo: простота, качество изготовления, надежность, легкость использования.

Эффективность: 

• Пакеты высокого качества
• Легкость в работе
• Минимум технического обслуживания и легкая чистка
• Обслуживание teleservice (по запросу)

Техническая характеристика:

• Конструкция с одним концом влево или вправо
• Главный мотор с инвертором для регулировки скорости
• Регулируемая и фиксированная упаковочная коробка по запросу
• Держатель катушки с концами воздушным расширением вал
• 3 пары уплотнительных роликов (C-H-C)
• Уплотнение зажимы с максимальной длиной 300 мм
• Опция с катушкой для пленки и переход формирования коробки
• Панель оператора с цветным сенсорным экраном и интегральными температурами
• До 90 рабочих программ 
• Входной конвейер с длиной 1500 мм. в зоне погрузки
• Работа: электро-пневматический

* Стандартные модели

Оберточные материалы:

• Термоусадочная пленка,
• Пленка OPP,
• Полиэтилен и т.д.

Аксессуары:

• Фотоэлементы для печати,
• Различные виды печатающего устройства
• Переключение передач для полного изменения наклона,
• Ножи в виде зиг-заг,
• Устройство "Euroslot",
• Нагнетание газа, закачка газа и т.д.

Специальные модели:

• Модели с верхней запайкой горизонтального шва;
• Модели принципа работы стоп-старт;
• Модели из нержавеющей стали.

Технические характеристики указаны ориентировочно и данные должны быть подтверждены компанией Campagnolo.

Транспортерные системы

• Накопитель продукции и загрузочные конвейера в машины;
• Ковшовые транспортеры для спагетти;
• Конвейера отводящие с расфасованной продукцией;

Благодаря многолетним опытом работы в сфере упаковочной индустрии, мы разработали ряд горизонтальной упаковочной машины, соблюдая принципы Campagnolo: простота, качество изготовления, надежность, легкость использования.

Эффективность: 

• Пакеты высокого качества
• Легкость в работе
• Минимум технического обслуживания и легкая чистка
• Обслуживание teleservice (по запросу)

Техническая характеристика:

• Конструкция с одним концом влево или вправо
• Главный мотор с инвертором для регулировки скорости
• Регулируемая и фиксированная упаковочная коробка по запросу
• Держатель катушки с концами воздушным расширением вал
• 3 пары уплотнительных роликов (C-H-C)
• Уплотнение зажимы с максимальной длиной 300 мм
• Опция с катушкой для пленки и переход формирования коробки
• Панель оператора с цветным сенсорным экраном и интегральными температурами
• До 90 рабочих программ 
• Входной конвейер с длиной 1500 мм. в зоне погрузки
• Работа: электро-пневматический

* Стандартные модели

Оберточные материалы:

• Термоусадочная пленка,
• Пленка OPP,
• Полиэтилен и т.д.

Аксессуары:

• Фотоэлементы для печати,
• Различные виды печатающего утройства,
• Переключение передач для полного изменения наклона,
• Ножи в виде зиг-заг,
• Устройство "Euroslot",
• Нагнетание газа, закачка газа и т.д.

Специальные модели:

• Модели с верхней запайкой горизонтального шва;
• Модели принципа работы стоп-старт;
• Модели из нержавеющей стали.

Технические характеристики указаны ориентировочно и данные должны быть подтверждены компанией Campagnolo.

Транспортерные системы

• Накопитель продукции и загрузочные конвейера в машины;
• Ковшовые транспортеры для спагетти;
• Конвейера отводящие с расфасованной продукцией;

Накопительные ротационные столы для упакованной продукции

Устройство для снятия крышечек предназначено для снятия крышек с возвратных поликарбонатных бутылок. Под управлением контроллера можно осуществлять сбор статистических данных об откупоренных бутылках. Это устройство может быть снабжено цифровой фотокамерой с оптоволоконными датчиками, которые позволяют определять потенциально загрязненные бутылки в следующих случаях:

• Бутылки без крышек
• Крышки без язычка
• Крышки без верхней части
• Частично открытые крышки
• Не удаленные крышки

Это устройство имеет четкую цель – определять и отбраковать бутылки с трещинами перед тем, как они поступят в производственный цикл мойки, розлива. Принцип функционирования устройства базируется на наддуве воздуха в бутылки на определенное время и проверке потерь. Устройство работает автоматически под управлением контроллера, что позволяет обрабатывать данные и выдавать статистику по бракованным бутылкам.

• Точное определение трещин до диаметра 0,2мм
• Отсутствие механического стресса для бутылок
• Автоматическая система отбраковывания бутылок
• Управление с помощью сенсорного дисплея
• Корпус из нержавеющей стали

Мойка 18.9 литровых бутылок может гарантировать наивысший уровень гигиеничности емкостей на сегодняшний день на рынке.

 Время обработки

 Температура

 Давление

 Концентрация химических продуктов

 Механическое воздействие

Время обработки

Время обработки бутылки является результатом цикла мойки, который может быть приспособлен к конкретным требованиям клиента или различных международных нормативов. Bardi рекомендует разбить цикл мойки на 6 принципиальных стадий:

1. Предварительная промывка - 2. Моющее средство - 3. Первое промывание - 4. Санитарная обработка - 5. второе промывание - 6. Заключительное промывание
 

Температура

Постоянный мониторинг температуры является необходимым для высокого качества мойки. Аварийное устройство блокирует мойку в случае, если температура опускается ниже рекомендованного интервала (от 60° до 65°).

Давление

С целью оптимизации процесса мойки моющее устройство снабжено системой, именуемой HPS (high pressure system): она может быть установлена в одном или нескольких пунктах обработки и позволяет сильно улучшить качество мойки благодаря увеличению давления струй до 6 бар. Система рекомендуется для бутылок, сложных в мойке, с ручкой или бутылок особой формы. 

Концентрация

В сотрудничестве с наибольшими международными группами в отрасли разлива воды в емкости большого формата, Bardi разработала гигиенический протокол, при соблюдении которого клиенту гарантируется, что после мойки, будет получена бутылка, соответствующая международным гигиеническим стандартам. Этот протокол определяет химические продукты, их концентрацию и температуры для резных моющих решений для каждого цикла мойки. 

Механическое воздействие

Запантентованная система захвата передачи бутылки внутрь моющего устройства гарантирует множество преимуществ, среди которых:

• Возможность использования струи высокого давления без опасения падения бутылки обрабатываемой бутылки.
• Мойка внешней части бутылки, благодаря ее вращению под щетками, установленными внутри моющего устройства.
• Мойка горлышка бутылки.

Секции мойки снабжены двойными вращающимися форсунками для мойки, которые обеспечивают:

• Полное покрытие внутренней части бутылки обеззараживающим средством, достигая самых труднодоступных мест на стенках и ручке.
• Мойка самих форсунок благодаря обратному потоку воды при прохождении каждой бутылки Простое техническое обслуживание.
• Синхронизация форсунок с бутылками даже в случае удлинения конвейера.

Вращающиеся щетки находящихся внутри моющего устройства, осуществляется важная часть чистки - чистка внешней части бутылок. Вращение щеток оказывает также важное влияние на мойку внутренней части бутылки, поскольку, определяя ее вращение, позволяет струе лучше распространяться по внутренней поверхности стенок и как следствие лучше достигать труднодоступные места.

Устройство для разлива воды в бутыли было разработано для избежания контакта крана с горлом бутылки во время фазы наполнения, для устранения загрязнения бутылки.

Блок розлива состоит из:

• Электронного контроля процесса разлива для обеспечения впуска в каждую бутылку точного запрограммированного количества воды.
• В соответствии с требованиями в отрасли оборудования для пищевой промышленности для всех кранов, труб и клапанов, соприкасающихся с разливаемым продуктом, они выполнены из AISI 316 S.S.
• Подготовка в обработке стерилизующим составом всех частей, соприкасающихся с продуктом на 3 или 5 шаге (CIP).
• Герметизация контуры по классу 1000 или классу 100, в зависимости от требований.
• Моющее устройство и устройство разлива в одном блоке, во избежание потенциального загрязнения во время передачи бутылки после мойки в кабину наполнителя.

С целью удовлетворения наивысших гигиенических стандартов в тару большого формата разработала блок розлива и укупорки “Ultra-clean” со следующими характеристиками:
 

Блок наполнителя:

• Минимизация объема зоны разлива.
• Система HEPA класса 100 фильтрации воздуха.
• Корпус полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 316 без «мертвых углов».
• Установка всех пневматических и механических узлов вне кабины.
• Внутренняя поверхность полностью доступна для дезинфицирующих средств на стадии CIP.

Укупор:

• Установка крышки на бутылку перед ее выходом из герметичной кабины, устраняя опасность загрязнения бутылки в пространстве между камерами наполнителя и укупорки.
• Обработка крышек стерилизованных воздухом перед их подачей в кабину наполнителя.

Используя простую и быструю систему перехода, позволяющую сочетать минимальное время простоя с максимальной санитарно-гигиенической безопасностью, наша линия может обрабатывать одноразовые бутылки PET емкостью как 3/5 галлонов, так и 5/10 литров. 

Мойка

• Обработка горлышка: 1 захватное устройство из 2 частей
• Специальная программа промывки для одноразовых бутылок емкостью 5л

Блок розлива

• Сменные детали подгоняются в соответствии с требованиями заказчика для обеспечения возможности обработки бутылок как многократного, так и одноразового использования
• Специальная программа разлива для 5-литровых бутылок

Укупор

• Установка для укупорки бутылок Электронная установка для укупорки винтовой крышкой + установка для укупорки бутылок плотно надеваемой крышкой.

Первым шагом для получения гигиенически чистой бутылки на выходе из мойки является наличие соответствующего стерилизующего устройства частей, соприкасающихся с продуктом. Это достигается с помощью устройства CIP, которое может работать в полуавтоматическом или автоматическом режиме и с горячим или холодным решением.

Винтовой укупор электронная линейная машина, которая позволяет:

• Устанавливать с помощью сенсорного дисплея силу вращения для укупорки колпачков;
• Редуктор мотор с регулятором частоты позволяет управлять завинчивающей парой с высокой точностью
• Позволяет свести к минимуму количество механических узлов для перемещения бутылки внутри машины (звезды, направляющие и т.д.), чтобы минимизировать операции при смене формата.

Укупор под давлением линейный агрегат, предназначенный для установки крышек на бутылки с помощью давления, осуществляемого лентой под соответствующим наклоном.

Укупор состоит из:

• Бункера
• Канала спуска, с которого бутылка забирает крышку
• Системы установки крышки на бутылку
• Системы обжима крышки вокруг горлышка
• Специальных устройств для стерилизации крышек во избежание загрязнения бутылки от самих крышек

Бутылка захватывает крышку прямо из желоба канала. Защелкивание крышки на горлышке бутылки осуществляется с помощью давления, создаваемого ленточным конвейером, снабженным системой для регулировки усилия, чтобы не давить на бутылку.