Результаты поиска

Необходима вода при +65ºC

Описание

• Изготовлен из нержавеющей стали и пищевых абразивных материалов.
• Пневматическая разгрузка с автоматическим циклом.
• Время цикла доступно для установки.
• Электрическая панель включена.
• Может сочетаться с погрузочным лифтом.

Пневматическое устройство удаления остатков желудков коров и овец

Shaping unit for filled cannelloni obtained from pre-cooked sheet pasta
High performances by output of over 15000 pcs per hour

The sheet pasta for production of pre-cooked cannelloni, obtained from automatic, continuous sheeter, is placed onto the calibrator feeding the cooker, which can process sheet pasta featuring 500 mm, in width and changeable thickness depending on our customer's requests. After cooking the sheet pasta is fed into a cooking/washing basin to remove surface starch, then it is transferred to a conveyor belt equipped with proper devices to shape and cut the filled cannelloni.

The equipment for shaping of pre-cooked cannelloni obtained from sheet pasta is composed of the following:

• conveyor belt for pre-cooked pasta usable width 600 mms., made in stainless steel with belt in polyurethane, equipped with electronic speed variator;
• knife group for longitudinal cut of sheet pasta;
• filling doser from 3 up to 8 parallel cannelloni depending on size and width of the pre-cooked sheet pasta. Fully dismountable and washable, suitable for coupling with the dosing pump;
• shaping/roll up device of cannelloni;
• pneumatic device for guillotine-cutting of filled cannelloni;
• conveyor belt for cannelloni, usable width 600 mms., length 2000 mms. approx.;
• electric control panel featuring PLC system and touch-screen, made in stainless steel casing IP65, comprising control devices for conveyor belts speed and regulation of cutting length of cannelloni by timer or encoder (at choice);
• machine running electro-pneumatically, fully in stainless steel, enabling full washing and sanitization.

Новая серия IS от Inject Star отвечает всем этим требованиям абсолютно однородной скорости закачки, а также оптимизированно распределение рассола внутри продукта. Благодаря многочисленным дополнительным функциям стандартные версии серии IS могут быть идеально адаптированы к индивидуальным требованиям и/или требованиям к конкретному продукту. 

Иглы

Благодаря хорошо зарекомендовавшей себя системе «New-Twist-System» возможна простая и быстрая замена игл. В зависимости от конкретных требований к продукту головки с иглами оснащена двумя распылителями по 4 мм для красного мяса или двумя распылительными иглами по 3 мм для птицы. Распылители гарантируют не только оптимальную подачу рассола, но и его однородное распределение.

Лента конвейера

Выполнена из синтетического материала - Инъктоторы новой серии IS в стандартной комплектации оснащены лентой конвейера из синтетического материала. Основным преимуществом является снижение затрат на техническое обслуживание, а также простота очистки.

Версия для птицы - состоящий из упора для кур, разделителя для кур и специальных двойных распылительных игл по 3 мм, гарантирует мягкое инхектирование для птици.

Характеристики 

• синтетическая конвейерная лента 300 мм
• ручное управление
• кривошипный привод
• модульная конструкция
• оборудование для конкретного продукта
• гигиеничный дизайн
• выполнение самых высоких стандартов безопасности

Приготовление рассола

Установки для приготовления рассола позволяют приготовить различные рассолы за очень короткое время и гарантируют постоянное смешивание всех ингредиентов и добавок. В результате получается абсолютно однородная консистенция рассола, что обеспечивает желаемое высокое качество конечных продуктов.

Напорный фильтр

Всасывающий фильтр может быть дополнен напорным фильтром, который фильтрует свежеприготовленный солевой раствор и, таким образом, снижает концентрацию взвешенных твердых частиц. В результате получается особенно мелкий рассол, благодаря чему снижается вероятность засорения игл. Мобильные валки. В зависимости от местных условий на производстве инжекторы могут быть оснащены мобильными валками.

Система фильтрации рассола.

Консистенция рассола играет важную роль в качестве конечного продукта. Поэтому очень важно постоянно фильтровать и очищать обратный рассол. Системы фильтрации рассола от Inject Star являются идеальным решением и еще больше облегчают процесс эксплуатации.

Новая серия IS от Inject Star отвечает всем этим требованиям абсолютно однородной скорости закачки, а также оптимизированно распределение рассола внутри продукта. Благодаря многочисленным дополнительным функциям стандартные версии серии IS могут быть идеально адаптированы к индивидуальным требованиям и/или требованиям к конкретному продукту. 

Иглы

Благодаря хорошо зарекомендовавшей себя системе «New-Twist-System» возможна простая и быстрая замена игл. В зависимости от конкретных требований к продукту головки с иглами оснащена двумя распылителями по 4 мм для красного мяса или двумя распылительными иглами по 3 мм для птицы. Распылители гарантируют не только оптимальную подачу рассола, но и его однородное распределение.

Лента конвейера

Выполнена из синтетического материала - Инъктоторы новой серии IS в стандартной комплектации оснащены лентой конвейера из синтетического материала. Основным преимуществом является снижение затрат на техническое обслуживание, а также простота очистки.

Версия для птицы - состоящий из упора для кур, разделителя для кур и специальных двойных распылительных игл по 3 мм, гарантирует мягкое инхектирование для птици.

Характеристики 

• синтетическая конвейерная лента 300 мм
• ручное управление
• кривошипный привод
• модульная конструкция
• оборудование для конкретного продукта
• гигиеничный дизайн
• выполнение самых высоких стандартов безопасности

Приготовление рассола

Установки для приготовления рассола позволяют приготовить различные рассолы за очень короткое время и гарантируют постоянное смешивание всех ингредиентов и добавок. В результате получается абсолютно однородная консистенция рассола, что обеспечивает желаемое высокое качество конечных продуктов.

Напорный фильтр

Всасывающий фильтр может быть дополнен напорным фильтром, который фильтрует свежеприготовленный солевой раствор и, таким образом, снижает концентрацию взвешенных твердых частиц. В результате получается особенно мелкий рассол, благодаря чему снижается вероятность засорения игл. Мобильные валки. В зависимости от местных условий на производстве инжекторы могут быть оснащены мобильными валками.

Система фильтрации рассола.

Консистенция рассола играет важную роль в качестве конечного продукта. Поэтому очень важно постоянно фильтровать и очищать обратный рассол. Системы фильтрации рассола от Inject Star являются идеальным решением и еще больше облегчают процесс эксплуатации.

Спецификация

Полностью автоматическая, непрерывная линия для производства и сушки коротких макаронных изделий.

Эти линии были разработаны и изготовлены для удовлетворения всех требований производителей макаронных изделий с учетом функциональных способностей, простоты и качества, сохранив правильное соотношение качества и цены.

Технические и технологические характеристики машин, входящих в состав линии:

• Одношнековый экструдер оснащен запатентованной центрифугой и вакуумной системой экструзии.
• Предварительная сушилка на пять вибрирующих уровней: конструкция из нержавеющей стали, с удобным доступом к продукту. Обогрев осуществляется путем теплообменников, работающих либо от горячей или перегретой воды, обдуваемых осевыми электро – вентиляторами, пригодных для температуры обработки до +80 ° С.
• Непрерывная сушилка внутри выполнена из термостойкого материала и движущими полиэфирными сетками, сушка состоит из двух технологических отделений, оборудованных независимыми климат-контролем, предварительной сушки, сушки и стабилизации продукта.
• Обшивка, которая может быть полностью открыта вдоль всей машины по периметру состоит из AISI 304 нержавеющей стали с внутренней изоляции на 20 мм из минеральной ваты и инъекции высокой плотности полиуретана, таким образом составляя общую толщину стен сушки в 60 мм.
• Движущая сетка термо - устойчива, полиэстер в ширину 1700 мм с функцией поддержки из нержавеющей стали и цепей оснащены независимыми с переменной скоростью моторами-редукторами, который управляется преобразователем от главной панели управления линии.
• Загрузка и распределительное устройство продукта на сетки сушки состоит из легкой структуры металла и нержавеющей стали с движущим эксцентричным мотором - вибратором.
• Нагревательные группы выполнены из теплообменников, работающих либо по горячей или перегретой воды, обслуживаемых осевых электро - вентиляторов, пригодных для высоких температур.
• Группа воздухо-обмена состоит из впускных и выпускных труб клапанов открытия, которые выполнены полностью из нержавеющей стали.
• Воздух из цеха предприятия подается по осевыми вентиляторам высокой производительности или по требованию через систему охлаждения поточных теплообменников. Движение продукта осуществляется с помощью полиэфирной сетки управляемой скоростью через PLC, независимым двигателем передач
• Электрическое управление оснащено PLC и цветного сенсорного дисплея, что позволяет интегрировать программное обеспечение с удаленным компьютером.
• Возможность удаленного сервиса и консультации клиента

Спецификация

Полностью автоматическая, непрерывная линия для производства и сушки коротких макаронных изделий.

Эти линии были разработаны и изготовлены для удовлетворения всех требований производителей макаронных изделий с учетом функциональных способностей, простоты и качества, сохранив правильное соотношение качества и цены.

Технические и технологические характеристики машин, входящих в состав линии:

• Одношнековый экструдер оснащен запатентованной центрифугой и вакуумной системой экструзии.
• Предварительная сушилка на пять вибрирующих уровней: конструкция из нержавеющей стали, с удобным доступом к продукту. Обогрев осуществляется путем теплообменников, работающих либо от горячей или перегретой воды, обдуваемых осевыми электро – вентиляторами, пригодных для температуры обработки до +80 ° С.
• Непрерывная сушилка внутри выполнена из термостойкого материала и движущими полиэфирными сетками, сушка состоит из двух технологических отделений, оборудованных независимыми климат-контролем, предварительной сушки, сушки и стабилизации продукта.
• Обшивка, которая может быть полностью открыта вдоль всей машины по периметру состоит из AISI 304 нержавеющей стали с внутренней изоляции на 20 мм из минеральной ваты и инъекции высокой плотности полиуретана, таким образом составляя общую толщину стен сушки в 60 мм.
• Движущая сетка термо - устойчива, полиэстер в ширину 1700 мм с функцией поддержки из нержавеющей стали и цепей оснащены независимыми с переменной скоростью моторами-редукторами, который управляется преобразователем от главной панели управления линии.
• Загрузка и распределительное устройство продукта на сетки сушки состоит из легкой структуры металла и нержавеющей стали с движущим эксцентричным мотором - вибратором.
• Нагревательные группы выполнены из теплообменников, работающих либо по горячей или перегретой воды, обслуживаемых осевых электро - вентиляторов, пригодных для высоких температур.
• Группа воздухо-обмена состоит из впускных и выпускных труб клапанов открытия, которые выполнены полностью из нержавеющей стали.
• Воздух из цеха предприятия подается по осевыми вентиляторам высокой производительности или по требованию через систему охлаждения поточных теплообменников. Движение продукта осуществляется с помощью полиэфирной сетки управляемой скоростью через PLC, независимым двигателем передач
• Электрическое управление оснащено PLC и цветного сенсорного дисплея, что позволяет интегрировать программное обеспечение с удаленным компьютером.
• Возможность удаленного сервиса и консультации клиента

Спецификация

Полностью автоматическая, непрерывная линия для производства и сушки коротких макаронных изделий.

Эти линии были разработаны и изготовлены для удовлетворения всех требований производителей макаронных изделий с учетом функциональных способностей, простоты и качества, сохранив правильное соотношение качества и цены.

Технические и технологические характеристики машин, входящих в состав линии:

• Одношнековый экструдер оснащен запатентованной центрифугой и вакуумной системой экструзии.
• Предварительная сушилка на пять вибрирующих уровней: конструкция из нержавеющей стали, с удобным доступом к продукту. Обогрев осуществляется путем теплообменников, работающих либо от горячей или перегретой воды, обдуваемых осевыми электро – вентиляторами, пригодных для температуры обработки до +80 ° С.
• Непрерывная сушилка внутри выполнена из термостойкого материала и движущими полиэфирными сетками, сушка состоит из двух технологических отделений, оборудованных независимыми климат-контролем, предварительной сушки, сушки и стабилизации продукта.
• Обшивка, которая может быть полностью открыта вдоль всей машины по периметру состоит из AISI 304 нержавеющей стали с внутренней изоляции на 20 мм из минеральной ваты и инъекции высокой плотности полиуретана, таким образом составляя общую толщину стен сушки в 60 мм.
• Движущая сетка термо - устойчива, полиэстер в ширину 1700 мм с функцией поддержки из нержавеющей стали и цепей оснащены независимыми с переменной скоростью моторами-редукторами, который управляется преобразователем от главной панели управления линии.
• Загрузка и распределительное устройство продукта на сетки сушки состоит из легкой структуры металла и нержавеющей стали с движущим эксцентричным мотором - вибратором.
• Нагревательные группы выполнены из теплообменников, работающих либо по горячей или перегретой воды, обслуживаемых осевых электро - вентиляторов, пригодных для высоких температур.
• Группа воздухо-обмена состоит из впускных и выпускных труб клапанов открытия, которые выполнены полностью из нержавеющей стали.
• Воздух из цеха предприятия подается по осевыми вентиляторам высокой производительности или по требованию через систему охлаждения поточных теплообменников. Движение продукта осуществляется с помощью полиэфирной сетки управляемой скоростью через PLC, независимым двигателем передач
• Электрическое управление оснащено PLC и цветного сенсорного дисплея, что позволяет интегрировать программное обеспечение с удаленным компьютером.
• Возможность удаленного сервиса и консультации клиента

Производительность от 25 до 30 кг в час в зависимости от модели и оборудования
Все модели могут быть оснащены вакуумным насосом

MAC 30

Макаронные экструдеры оснащены двойным бункером, подходящим для непрерывного производства свежих макаронных изделий короткого, длинного и листового типа, которые можно получить с любыми видами муки. Эти машины особенно подходят для пунктов общественного питания. Они полностью изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют международным правилам гигиены и безопасности.

MAC 30 VR

Машина для производства макаронных изделий оснащена вариатором скорости, обеспечивающим переменную мощность, особенно подходит для прямого соединения с машинами для производства пельменей, тортеллини и капеллетти.

ВАКУУМНАЯ ВЕРСИЯ

Специальная версия с вакуумным экструзионным устройством, позволяющая получить более однородное тесто и конечный продукт, который будет более красочным и без пузырьков воздуха.

Модели оснащены следующим:

• автомат для резки макаронных изделий;
• вентилятор для предварительной сушки макаронных изделий;
• разборные валы смесителей.

Опции:

• вакуумное экструзионное устройство и соответствующий насос;
• вертикальная экструзионная головка;
• импульсно-макаронное режущее устройство для длинных макаронных изделий и специальных форм.

MAC 60

Макаронные экструдеры оснащены двойным бункером, подходящим для непрерывного производства свежих макаронных изделий короткого, длинного и листового типа, которые можно получить с любыми видами муки. Эти машины особенно подходят для пунктов общественного питания. Они полностью изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют международным правилам гигиены и безопасности.

MAC 60 VR

Машина для производства макаронных изделий оснащена вариатором скорости, обеспечивающим переменную мощность, особенно подходит для прямого соединения с машинами для производства пельменей, тортеллини и капеллетти.

ВАКУУМНАЯ ВЕРСИЯ

Специальная версия с вакуумным экструзионным устройством, позволяющая получить более однородное тесто и конечный продукт, который будет более красочным и без пузырьков воздуха.

Модели оснащены следующим:

• автомат для резки макаронных изделий;
• вентилятор для предварительной сушки макаронных изделий;
• разборные валы смесителей.

Опции:

• вакуумное экструзионное устройство и соответствующий насос;
• вертикальная экструзионная головка;
• импульсно-макаронное режущее устройство для длинных макаронных изделий и специальных форм.

Макаронные экструдеры оснащены двойным бункером, подходящим для непрерывного производства свежих макаронных изделий короткого, длинного и листового типа, которые можно получить с любыми видами муки. Эти машины особенно подходят для пунктов общественного питания. Они полностью изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют международным правилам гигиены и безопасности.

Вакуумная версия

Специальная версия с вакуумным экструзионным устройством, позволяющая получить более однородное тесто и конечный продукт, который будет более красочным и без пузырьков воздуха.

Модели оснащены следующим:

• автомат для резки макаронных изделий;
• вентилятор для предварительной сушки макаронных изделий;
• разборные валы смесителей.

Опции:

• вакуумное экструзионное устройство и соответствующий насос;
• вертикальная экструзионная головка;
• импульсно-макаронное режущее устройство для длинных макаронных изделий и специальных форм.

Разработан для проведения экспериментальных испытаний в лабораториях средних и крупных отраслей для:

• тестирование гидратации муки в зависимости от различных рецептов, температуры и скорости смешивания;

• тестирование сырья, такого как яйца, порошки, добавки, ароматизаторы и т.д .;
• провести испытание на механические детали в зависимости от температуры, давления и т. д .;
• тестирование новых форм макарон.

Экструдер может моделировать и обнаруживать любые детали, касающиеся следующих этапов:

• СМЕШИВАНИЕ И ГИДРАТАЦИЯ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ с контролем температуры теста благодаря независимому контуру термостатирования, контролю скорости вращения смесительного вала (полностью разборный для операций очистки и мойки).
• Сжатие с помощью одношнековой группы из нержавеющей стали, независимого контура термостатирования экструзионного цилиндра, независимого контура термостатирования экструзионной головки, контроля скорости компрессионного винта, контроля давления внутри экструзионной головки.

Группа ножей в комплекте с регулятором скорости с оптическим датчиком для импульсной резки.

Машина построена на платформе из нержавеющей стали, что обеспечивает полный доступ к механическим органам и бункерам термостатирования.
Электрическая панель управления в корпусе из нержавеющей стали IP65 установлена ​​на платформе.